REFRACTARI PER A FORN D'OXIGEN BÀSIC D'ACER
SUBMINISMEM DIVERSOS REFRACTARIS PER AL FORN D'OXIGEN BÀSIC D'ACER
Les operacions de fabricació d'acer del forn d'oxigen bàsic (BOF) també es coneixen de vegades com a fabricació d'acer d'oxigen bàsic (BOS). Aquesta és la tecnologia de fabricació d'acer més potent i eficient del món. Al voltant del 71% de l'acer brut es produeix mitjançant aquest procés. El procés BOF es va desenvolupar a principis de la dècada de 1950 a dues plantes d'acer a Linz i Donawitz, Àustria, de manera que el procés BOF també es coneix com a fabricació d'acer LD (la primera lletra de les dues ciutats).
Hi ha diverses variacions en el procés BOF. Hi ha principalment bufat superior, bufat inferior i la combinació dels dos, que és l'anomenat bufat conjunt.
El procés de fabricació d'acer és una font d'energia espontània, o autosuficient, que utilitza oxigen gasós (O2) per convertir el ferro líquid (metall calent) en acer per oxidar les impureses no desitjades en el metall calent (HM). L'oxigen utilitzat ha de ser d'alta puresa, normalment un mínim del 99,5%, en cas contrari l'acer pot absorbir nitrogen nociu (N2).
Les principals matèries primeres per a les plantes siderúrgiques són generalment HM (aproximadament un 80% o més) de l'alt forn i la ferralla restant. S'envasen en contenidors BOF. L'oxigen s'infla al BOF a velocitats supersòniques. Oxida el carboni (C) i el silici (Si) de l'HM, alliberant molta calor que fon la ferralla. L'oxidació del ferro (Fe), manganès (Mn) i fòsfor (P) produeix menys energia. El flux utilitzat en aquest procés és principalment calç calcinada (més del 92% de CaO). Aquesta calç es calcina a partir de pedra calcària baixa en diòxid de silici (SiO2). La combustió del monòxid de carboni (CO) després de sortir del convertidor també transfereix calor de nou a la piscina fosa. El producte de la planta siderúrgica és acer líquid amb una anàlisi química específica a una temperatura d'uns 1650 graus centígrads.
El terme "bàsic" fa referència al revestiment refractari del forn, fet de materials alcalins (dolomita i magnesita). El revestiment refractari ha de tenir propietats específiques per suportar els efectes corrosius d'escòries d'alta temperatura, altament oxidants i bàsiques, així com el desgast durant la càrrega i el bufat. Es requereix escòria bàsica per eliminar P i sofre (S) de la càrrega líquida.
Els productes de materials refractaris relacionats:
Maons de mullita
Maons d'argila
Maons de semisílice
Tauler de silicat de calci
Mobles d'aïllament
Colables d'alta alúmina
Maons AZS fosos
Manta de fibra de silicat d'alumini