Maons alts d'alúminaes pot dir que és un dels maons refractaris més utilitzats a la indústria refractaria. Hi ha centenars d'especificacions i mides de maons d'alúmina alta, que es poden utilitzar en una varietat de forns tèrmics com la indústria siderúrgica, la indústria de materials de construcció i la indústria elèctrica.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Classe II: Al₂O₃ 60%~75%; Classe III: Al₂O₃ 48%~60%.
Coeu un maó refractari d'alta alúmina, generalment a una temperatura de cocció de 1700 a 1800 graus;
Cocció de maons refractaris secundaris d'alta alúmina, generalment a una temperatura de cocció de 1600 a 1700 graus;
Fou maons refractaris d'alta alúmina de tres nivells, generalment a una temperatura de cocció de 1500 a 1600 graus;
El procés de producció de maons d'alta alúmina i multi-clinkermaons d'argilasón semblants. Les principals matèries primeres refractàries són: bauxita alta en alúmina composta principalment per bauxita hidratada (monohidrat, gibbsita, etc.); minerals del grup silimanita (incloent cianita, andalucita, silimanita, etc.); matèries primeres sintètiques, com ara alúmina industrial, mullita sintètica, corindó fos, etc. La diferència és que la proporció de clínquer als ingredients és relativament alta, que pot arribar al 90% ~ 95%. El clínquer s'ha de classificar i tamisar per eliminar el ferro abans de triturar-lo. La temperatura de cocció és relativament alta, com ara túnels per a maons d'alúmina alta com I i II. Generalment és de 1500 ~ 1600 graus durant la cocció del forn.
La refractarietat dels maons alts d'alúmina fluctua en un ampli rang, generalment de 1770 a 2000 graus, que es veu principalment afectat pel contingut d'Al₂O₃ i augmenta amb l'augment del contingut d'Al₂O₃ al producte. Al mateix temps, la refractarietat també es veu afectada pel contingut i el tipus d'impureses, i està relacionada amb l'estructura de la fase mineral del producte.
La temperatura inicial de deformació dels maons d'alta alúmina sota càrrega és superior a 1400 graus i augmenta amb l'augment del contingut d'Al₂O₃. Per als productes amb un contingut d'Al₂O₃ inferior al 71,8%, la temperatura de suavització de càrrega depèn de la proporció de quantitat de mullita i fase de vidre, i augmenta a mesura que augmenta la quantitat de mullita. La quantitat i la naturalesa de la fase de vidre tenen un efecte significatiu en el punt d'estoviment sota càrrega. Quan el contingut d'Al₂O₃ és del 71,8% ~ 90%, es tracta de productes de mullita i corindó. Amb l'augment del contingut d'Al₂O₃, el fasor de vidre no canvia bàsicament. Encara que el corindó augmenta, la mullita disminueix; per tant, la temperatura de suavització de la càrrega no augmenta. Significativament. Després que el contingut d'Al₂O₃ superi el 90%, a mesura que augmenta el contingut d'Al₂O₃, la quantitat de fase de vidre disminueix i la temperatura de suavització sota càrrega augmenta significativament, de 1630 graus al 90% d'Al₂O₃ a 1900 graus al 100% d'Al₃O₃ i O₃. la temperatura d'estovament sota càrrega augmenta amb l'augment del contingut d'Al₂O₃. millorar.
La conductivitat tèrmica dels maons alts d'alúmina disminueix amb l'augment de la temperatura. Quan el contingut d'Al₂O₃ en el maó d'alúmina alta és més alt, com més cristalls de mullita i corindó hi hagi, més òbvia serà la tendència a disminuir la conductivitat tèrmica amb l'augment de la temperatura. Però per sobre dels 1000 graus, la taxa de caiguda disminueix.
