Els maons de bombolles d'alúmina estan fets de boles buides d'alúmina i pols d'alúmina com a matèries primeres principals, combinades amb altres aglutinants, i es couen a una temperatura elevada de 1750 graus. Pertany a un tipus de material d'aïllament tèrmic que estalvia energia d'alta temperatura.
Rendiment
El contingut d'Al2O3 dels maons de boles buides d'alúmina no és inferior al 98 per cent, el contingut de SiO2 no és superior al 0,5 per cent, el contingut de Fe2O3 no és superior al 0},2 per cent, la densitat aparent és d'1,3 ~ 1,4 g/cm3 i la porositat aparent és del 60 per cent ~ 80 per cent, la resistència a la compressió no és inferior a 9,8 MPa, la temperatura suau sota càrrega (0 .2MPa) no és inferior a 1700 graus i la conductivitat tèrmica és de 0,7 ~ 0,8 W/(m?K).
Fabricació Primer prepareu esferes buides d'alúmina i després feu maons de bombolles d'alúmina.
Pas 1. Preparació d'esferes buides d'alumini-alumini
La preparació d'esferes buides d'alúmina es fa amb alúmina industrial com a matèria primera, que es fon mitjançant el mètode d'electrofusió i després es ruixa. L'equip de fusió elèctrica és un forn d'arc elèctric. La piscina fosa està feta de productes de grafit o altres materials refractaris, es construeix un port de flux a la vora i s'instal·la un filtre d'aire comprimit fora del port de flux. El broquet està connectat amb el dispositiu d'aire comprimit mitjançant una canonada; el cos del forn es pot inclinar; l'elèctrode és de grafit.
Després d'afegir pols d'alúmina industrial a la piscina fosa, es pot alimentar i fondre. Quan la temperatura del metall fos arriba o supera els 2200 graus, els rotlles de metall fos, és a dir, el cos del forn s'inclina per fer sortir el metall fos; A causa de l'efecte de la viscositat de la fusió i la tensió superficial, la fusió forma una esfera buida embolicada amb aire durant el procés de bufat i condensació. Després de la recollida i el cribratge, s'emmagatzemen per separat com a partícules diferents.
La proporció del nombre d'esferes buides d'alúmina amb diferents mides de partícules varia amb la pressió d'injecció d'aire comprimit. Com més gran sigui la pressió, més gran serà el nombre d'esferes petites.
El gruix de la paret de l'esfera buida varia amb la mida de la partícula. Quan la mida de la partícula oscil·la en el rang de {{0}},5 mm, el gruix de la paret fluctua corresponentment en el rang de 0,3-0,1 mm.
Com més gran sigui la mida de la partícula de l'esfera buida, menor serà la seva densitat aparent natural; com més petita és la mida de la partícula, més gran és la seva densitat aparent natural. Per exemple: quan la mida de la partícula és de 5,13-3,22 mm, la densitat aparent natural és de 470g/L; quan 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; quan 2,0-1,0 mm, 810 g/L; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/L.
Pas 2: fer maons de bombolles d'alúmina
Fabricació de maons de boles buides d'alúmina Les boles buides d'alúmina, la pols fina d'alúmina sinteritzada i l'aglutinant són dosificades, modelades, assecades i cuites en una determinada proporció per obtenir maons de boles buides d'alúmina.
La pols fina d'alúmina està feta d'alúmina industrial com a matèria primera, calcinada a 1500 graus, mòlta, decapada i assecada.
L'aglutinant utilitzat en la fabricació de maons sol ser una solució aquosa de sulfat d'alumini o una solució aquosa de fosfat dihidrogen d'alumini.
La mida de partícules de les esferes buides d'alúmina és generalment de 5-0,5 mm, la pluja és del 65 per cent -70 per cent, la quantitat de pols fina d'alúmina és del 30 per cent -35 per cent i la quantitat d'aglutinant és un 5 per cent.
Els materials anteriors es barregen uniformement i es formen mitjançant el mètode d'emmotllament per vibració. Després de l'assecat, els maons es couen a 1500-1800 graus per obtenir maons cuits; Els productes sense cocció també es poden produir sense cocció, o el revestiment del forn es pot construir directament amb materials amorfs.
Aplicació de maó de bombolles d'alúmina
Els maons de boles buides d'alúmina s'utilitzen principalment com a revestiment per a forns industrials d'alta temperatura per sota dels 1800 graus, com ara maons de revestiment per a forns d'alta temperatura en indústries refractàries, electrònices i ceràmiques; capes d'aïllament tèrmic per a equips tèrmics d'alta temperatura, com ara gas industrial petroquímic Maons d'aïllament per a forns químics, forns de fabricació de gas, reactors industrials de negre de carboni i forns d'inducció a la indústria metal·lúrgica. L'aplicació en els camps anteriors pot estalviar energia entre un 20 i un 30 per cent. Aquest tipus de maó s'utilitza com a revestiment del forn d'alta temperatura i la velocitat d'escalfament no ha de ser massa ràpida durant la cocció, en cas contrari es produiran esquerdes i es reduiran la força i la vida útil; a causa de la seva alta porositat aparent, no es pot utilitzar a la part que entra en contacte amb l'escòria, en cas contrari es farà malbé per la penetració de l'escòria.
