Els castibles refractaris s’utilitzen generalment a la zona des de la cambra de fum de la cua del forn fins al cicló del preescalfador. Després del co-tractament, l’augment de components nocius com els alcalins, el clor i el sofre del sistema condueix a una crosta greu. Generalment, la línia del forn augmentarà el sistema de neteja de crosta. A més de l’erosió de components nocius com el sofre i l’alcali, la vibració mecànica (com el canó d’aire) també augmenta la càrrega del casellable i també augmenta el risc de separació entre la capa d’aïllament de la placa de silicats de calci i la capa de treball del castable.
El dany dels castables es veu molt afectat per la qualitat de la construcció. Els danys habituals provenen de problemes en el control de qualitat com la instal·lació d’ancoratge, la humitat (agent de mescla) de la construcció casellable, el temps de barreja, la reserva de l’articulació d’expansió i la uniformitat de vibracions. Aquí es discuteix principalment la situació en què el dany dels ancoratges metàl·lics estretament relacionat amb el co-tractament condueix a la fallada dels castibles refractaris. Hi ha dues situacions comunes: una és que l’ancoratge metàl·lic del castable està completament cremada; L’altra és que l’àncora metàl·lica es trenca al castable. En condicions laborals, els ancoratges no només han de suportar la càrrega mecànica generada pel pes de la capa cableble i de l’aïllament, sinó que també resisteixen l’erosió termoquímica de sals nocives com alcali, clor i sofre. Atès que la porositat del castable és més gran que la del maó refractari, la taxa d’erosió del llançable per components nocius és superior a la del maó refractari, donant lloc a la pela de la capa de treball. Tot i que els components d’amortiment (sic, SiO2, etc.) s’afegeixen als castables refractaris, l’efecte de l’ús encara no és satisfactori.
L’erosió dels ancoratges metàl·lics és més complicada, generalment, corrosió a alta temperatura en condicions de treball i corrosió a baixa temperatura durant l’apagada del forn, entre la qual la corrosió a alta temperatura és el principal factor de dany. La corrosió a alta temperatura es produeix principalment en forma d’oxidació metàl·lica en condicions de treball i components nocius que destrueixen la capa protectora d’òxid a la superfície metàl·lica i després corroint la matriu metàl·lica, que es manifesta en el pelat de la pell de l’òxid. La velocitat de formar la pell de l’òxid s’accelera amb l’augment de la temperatura d’ús i la concentració de components nocius i, finalment, es manifesta com una cremada completa com es mostra a la figura 1. La corrosió a baixa temperatura es produeix principalment durant el període d’apagada del forn. Els components nocius s’adhereixen als materials i al revestiment en forma de compostos alcalins, clor i sofre, absorbeixen la humitat a l’aire, formen una pel·lícula àcida per corroir les parts metàl·liques de l’ancoratge i la closca i generen rovell. Aquest fenomen és més freqüent en llocs amb humitat de l’aire elevada. Si la corrosió calenta i freda es produeix repetidament durant el funcionament del forn rotatiu, la velocitat de corrosió s’accelerarà molt.
Si la capa d’aïllament s’encongeix i es separa de la capa de treball durant el funcionament, aquest buit formarà un efecte de xemeneia, donant lloc a un cicle viciós de gas dins del buit. Amb l’enriquiment de components nocius, l’ancoratge metàl·lic serà corroït directament pel gas (com més gran és la temperatura, més evident) i l’abrittlement inherent de la fase σ de l’ancoratge metàl·lic (que es produeix a 750 ~ 900 graus) superposa, que és molt fàcil de desconnectar del punt de tensió màxim i l’ancoratge es desconnecta del centre. Aquesta corrosió és molt probable que es produeixi si la capa d’aïllament utilitza taulers de silicats de calci més gruixuts o multicapa durant la construcció, les juntes d’expansió no s’estableixen correctament i s’utilitzen materials inflamables com les plaques de fusta com a articulacions d’expansió.
