En la construcció i aplicació de forns rotatius de calç,calables refractarisels problemes es divideixen en dues categories: una és el problema de la velocitat de solidificació colable durant la construcció; l'altre són els problemes de qualitat colable que es produeixen durant el procés de producció.
(1) Quan es va construir el conducte de transferència i els fundibles de la cua del forn, es va trobar que els calcinables encara no tenien força després d'uns quants dies de construcció, la qual cosa va donar lloc a la reelaboració dels calcinables en aquesta zona.
Anàlisi de problemes: per diferents motius, el projecte es va retardar diversos mesos. No obstant això, el proveïdor de colables va subministrar els castables segons el període normal del contracte. A més, l'elevada humitat a l'obra va provocar directament que els colables no es solidifiquessin a causa de la fallada del ciment i la pèrdua de resistència. Després de contactar amb el fabricant, es va tornar a subministrar ciment, però el colable es va solidificar massa ràpidament de nou. La raó va ser que la batedora estava lluny del lloc de construcció. Després de barrejar els mollables, van començar a solidificar-se abans de ser lliurats a l'obra, afectant la qualitat de la construcció.
Solució: envieu una petita batedora al forn, barregeu els colables refractaris directament al costat del lloc de construcció i inicieu la construcció immediatament després de la barreja, la qual cosa estalvia temps de transport i ha aconseguit resultats evidents.
(2) Durant el procés de producció, s'han desgastat i caigut moltes vegades els components de la canal de transferència dels quatre forns rotatius. La temperatura local a la part mitjana i inferior del canal de transferència va augmentar gradualment, arribant als 600 graus, i la placa d'acer externa era de color vermell fosc. Després d'aturar el forn i observar a l'interior del forn, es va comprovar que els calcinables d'aquest lloc s'havien desgastat, deixant al descobert la placa d'acer, i també es van polir els ancoratges.
Els colïbles refractaris d'aquesta àrea són tots colables de baix ciment amb un contingut d'alúmina del 70%, i els anteriors forns de 400 t·d-1 i 600t·d{-1 també utilitzaven peces colables amb la mateixa química física i química. indicadors i no es van produir problemes similars. Després de la caiguda del colable, el fabricant del colable també va enviar tècnics al lloc per processar-los moltes vegades, però no es va trobar una solució millor. Per no afectar les necessitats de producció d'Anshan Iron and Steel, el fabricant va ser reemplaçat i la nova fosa va ser eficaç.
Després de l'anàlisi, es va trobar que la raó principal per la qual els colïbles proporcionats pel fabricant original del colable no arribaven a la seva vida útil era que la resistència a temperatura mitjana (1093 graus) era insuficient. L'annex tècnic per a la comanda indicava clarament que la temperatura d'ús dels calcinables era de 1100 graus.
Comparant els dos productes utilitzats successivament, hi ha diferències òbvies en la densitat de volum i la resistència a la compressió. La textura agregada dels colables refractaris del fabricant original del model és fluixa, mentre que la textura agregada del fabricant substituït és densa i la fórmula també és diferent, de manera que l'efecte d'ús també és òbviament diferent.
