Les característiques del corindó en materials refractaris tenen principalment les característiques següents:
1. Alta resistència i resistència al desgast;
2. Resistència a l'erosió i penetració d'escòries àcides: la fase cristal·lina principal de diversos tipus és a-Al2O3, que té una bona resistència a l'erosió i la penetració d'escòries àcides. L'escòria produïda en el procés d'elaboració del ferro és generalment escòria àcida amb alt contingut de SiO2 i baix contingut de CaO. La indústria de la fabricació de ferro utilitza generalment refractaris a base d'Al2O3-com a revestiment, com ara maons d'alt contingut d'alúmina per a cossos d'alts forns, refractaris basats en Al2O3-SiC-C (moldes i materials de batuda) per tal d'aixecar rases, i argila del forat (Al2O3-SiO2-SiC). qualitat -C), refractaris de qualitat Al2O3-SiC-C (moldes i maons refractaris) per a cullera i tancs de torpedes, etc.
3. Diversitat de materials i propietats: La seva principal fase cristal·lina és a-Al2O3, que es pot combinar amb molts òxids i fases no òxides, millorant algunes de les seves propietats, com la resistència al xoc tèrmic, la resistència a l'escòria (àcid o alcalina) ), agressivitat, etc. Es combina amb SiO2 per formar un refractari corindó-mullita, compost amb MgO per formar un refractari corindó-espinela, compost amb sorra de zircó (ZrO2 i SiO2) per formar Al2O3-SiO{{12 }}El refractari ZrO2 i el carbur de silici i el compost de carboni formen refractaris Al2O3-SiC-C, etc.;
4. Diversitat de mètodes d'unió, té una bona compatibilitat amb diversos aglutinants i es poden utilitzar diversos mètodes d'enllaç, com ara sinterització a alta temperatura, unió a baixa temperatura, etc., que poden dotar materials de diferents característiques.
Es divideix principalment en dues categories en materials refractaris: productes amb forma i productes sense forma.
Els principals productes són:
1. Productes refractaris: Al2O398 per cent o més, productes d'alta puresa sinteritzats en fase sòlida d'unió automàtica, la fase d'enllaç és principalment corindó i una petita quantitat de mullita, etc., que s'utilitza principalment en gasificadors industrials petroquímics, reactors de negre de carboni, Forn de fabricació de gas, forn de descomposició d'amoníac, reformador de dues etapes, forn d'alta temperatura i ultraalta temperatura a la indústria ceràmica refractària, alt forn a la indústria metal·lúrgica, etc.
2. Maons d'alúmina alta modificats: ①Maons d'alúmina alta de baixa fluència: per a maons d'alúmina alta amb una temperatura de fluència de 1500 graus -1550 graus, afegint-hi algunes matèries primeres fusionades i sílice pot augmentar la taxa de fluència baixa. -Maons d'alúmina. ② Maons d'alúmina alta unides amb fosfat: utilitzeu clinker de bauxita d'alta alúmina de primer grau o de primer grau com a matèria primera principal, solució d'àcid fosfòric o solució de fosfat d'alumini com a aglutinant, afegiu-hi una petita quantitat de fosa, mullita, etc. matriu, a 400- Productes refractaris units químicament fets mitjançant tractament tèrmic a 600 graus . S'utilitza principalment en la fabricació de ferro, estufes d'explosió calenta, forn de ciment, sostre de forn elèctric, cullerot, etc.
3. Productes de corindó-mullita: fets de corindó blanc o tabular fos, mullita fosa i altres matèries primeres, mitjançant el lot, la barreja, l'emmotllament a alta pressió i la cocció en un forn d'alta temperatura. S'utilitza principalment en forns de cocció d'alta temperatura de la indústria ceràmica i els seus mobles de forn, com ara plaques d'empenta i plaques de fixació.
Productes sense forma:
Diverses de les seves matèries primeres es poden utilitzar com àrids i pols per a la preparació de productes refractaris amorfs. Segons diferents aglutinants i mètodes de construcció, es poden dividir en les següents categories:
Colables refractaris, plàstics refractaris, material de batuda refractari, morter refractari: per a juntes en la seva maçoneria refractaria
