Els materials refractaris per a revestiments de forns de fusió d'alumini es mantenen generalment a temperatures inferiors a 1000 graus. A aquests materials refractaris s'afegeixen espat fluor o barita i altres ajudes de sinterització i agents antihumitat per promoure la sinterització a baixa temperatura dels materials i millorar la resistència a la penetració de líquids d'alumini. Tanmateix, quan el forn es sobreescalfa per algun motiu, aquests additius poden provocar una corrosió prematura dels materials refractaris. Per tal de superar el problema de la corrosió prematura dels materials refractaris per a revestiments de forns de fusió d'alumini, un (CaO-Al2O3) colable refractari d'aluminat de calci amb aluminat de calci com a agregat iciment d'aluminat de calcia mesura que es va desenvolupar l'enquadernador. Normalment, el CAA es fa fonent matèries primeres amb una proporció de material de Al2O3 a CaO CaO/Al2O3=1 o 0.7 (proporció molar) i triturant-les en diferents mides de partícules. Com que el CAA es fa per procés de fusió, la seva porositat aparent és gairebé nul·la. En els materials CAA, la fase mineral és principalment CaO-Al2O3, amb un punt de fusió de 1600 graus.
El ciment d'aluminat de calci (abreujat com a CAC) es pot preparar mitjançant processos de sinterització i fusió elèctrica, i la seva composició química és d'aproximadament CaO27%, Al2O371%. Els resultats de la prova comparativa d'autogravat del gresol de peces colables CAA i colades ordinaris a 800 graus, 72 h amb aliatge d'alumini AZ8GU mostren que els colïbles units amb CAC tenen una excel·lent capacitat anti-penetració. Per contra, els fundibles d'alúmina en forma de plaques unides amb CAC es poden penetrar profundament a la seva estructura mitjançant la fusió d'aliatge d'alumini, i hi ha una generació evident de corindó (-Al2O3). Els resultats de la prova també mostren que el líquid d'alumini penetra profundament a l'argila colable amb agent antihumectant, fins i tot l'argila colable amb CAA afegit.
S'ha confirmat que la interacció entre la fosa d'aliatge i el material refractari al forn de fosa d'alumini és principalment la penetració de la fosa als porus de l'estructura refractària del revestiment del forn, donant lloc a la reducció de SiO2 i/o òxids d'alumini. per formar corindó (-Al2O3). En el cas d'aliatges rics en sodi o sals alcalines riques en sodi, es forma -Al2O3, que fa que el revestiment refractari ric en alumini es desprengui i es faci malbé prematurament. Atès que els materials CAA gairebé no són penetrats pel líquid d'alumini, gairebé no hi ha cap problema de peladura estructural i danys accelerats al revestiment refractari.
Els resultats de la prova comparativa també mostren que la permeabilitat dels colables refractaris de baix ciment CAA sense agents antihumectants és la mateixa que la dels colables tradicionals de baix ciment basats en alúmina amb BaSO4 (agent antihumectant), i el primer pot s'utilitzarà a una temperatura de fins a 1350 graus, cosa que garanteix que, fins i tot quan el forn s'escalfa, no provocarà una corrosió prematura del revestiment refractari. Això demostra que les peces colades de baix ciment CAA amb CAA com a agregat i ciment d'aluminat de calci com a aglutinant són totalment compatibles amb les condicions d'ús dels forns de fosa d'alumini. Els resultats d'altres estudis (prova de resistència a l'erosió del CO de 500 graus, 100 h) mostren que el CAA sense ferro té una excel·lent resistència a l'erosió del CO després de l'escalfament a 800 graus, cosa que indica que els fundibles CAA amb CAA com a agregat i CAC com a aglutinant també es poden utilitzar en el indústria petroquímica.
