En els primers dies,massa de tirsEls mètodes inclouen mètodes secs i humits. En els primers temps, la construcció de canonada només s'utilitzava en convertidors, i posteriorment s'aplicava gradualment a cossos d'alts forns, vagons cisterna torpede, forns elèctrics, cullerots, dispositius de desgasificació al buit, etc. Entre ells, s'ha utilitzat àmpliament el tir en sec amb avantatges.
1. Comparació dels tres
Actualment, els materials de tir són els materials de reparació més comuns, i aquesta situació pot no canviar en el futur. El motiu de l'ús a gran escala de materials de tir és que es pot construir a qualsevol temperatura, des de la temperatura normal fins a la temperatura alta, i el funcionament també és molt senzill.
Els mètodes de construcció massiva d'armes es poden dividir en mètodes secs, semisecs i humits segons la manera de transportar els materials.
El mètode sec és un mètode per transportar pols seca sense aigua i afegir aigua al broquet.
El mètode semi-sec és un mètode per transportar pols amb aigua parcial i afegir l'aigua restant al broquet.
El mètode humit és un mètode de transport de fang amb aigua afegit.
La clau de la tecnologia de tir és tenir un conjunt de dispositius de polvorització que puguin funcionar amb normalitat. Diferents materials es ruixen amb diferents dispositius, i el seu rendiment i paràmetres també són diferents.
Els dispositius de polvorització inclouen bombes de doble pistó i bombes d'extrusió, ambdues bombes d'alimentació forçada. El fang bombat per la bomba de doble pistó es transporta per aire d'alta pressió injectat a través de l'entrada d'aire comprimit, i després es barreja amb el coagulant ràpid injectat darrere del broquet, i després es polvoritza a través del broquet. La bomba d'extrusió és que el fang no es transporta per aire comprimit, sinó que es barreja directament amb el coagulant ràpid injectat darrere del broquet. El coagulant s'injecta quantitativament amb aire sec a alta pressió, el propòsit del qual és evitar que el coagulant es mulli i provoqui l'obstrucció de la canonada.
El nou sistema de polvorització humida consta d'un mesclador de materials, una bomba d'alta pressió per pressuritzar materials, un dispositiu de subministrament de coagulants líquids, canonades (mànega o conducte) i un broquet especial. Per tal de reduir la càrrega de mà d'obra de l'operador, la canonada utilitza una canonada i un broquet amb un diàmetre interior de 4 cm.
En aquest mètode de polvorització humida, l'equip clau és una bomba d'alta pressió. La bomba utilitza una bomba de doble pistó amb un diàmetre del port de descàrrega de 7,5 cm amb una bola oscil·lant. La bola oscil·ladora oscil·la cap endavant i cap enrere entre dos cilindres amb pressió d'oli controlable. Un cilindre xucla el material i l'altre cilindre està connectat a la sortida del material a través de la bola oscil·lant. La sèrie d'operacions de la bola giratòria i els dos cilindres poden produir un flux de material estable. La comparació del rendiment de la bomba de pressió i la bomba anterior es mostra a la taula 7-1-1. Per tal d'alimentar de manera estable amb pressió de baixa humitat, alta viscositat i baix ciment, s'utilitzen una bomba d'extrusió o cargol i un polvoritzador a pressió d'aire. La pressió no ha de ser massa petita.
2. Agafa els punts següents
(1) Assegureu-vos un rendiment estable d'alimentació a pressió. La composició de mida de partícules de la massa de canonada de ciment baixa està estretament relacionada amb les característiques d'alimentació de pressió. La composició de mida de partícules de partícules amb una mida màxima de 5 mm i 1 mm representa un 60 ~ 80%, cosa que pot garantir un rendiment estable d'alimentació a pressió. A més, a mesura que augmenta la quantitat d'aigua afegida, la canonada es bloquejarà durant el procés d'alimentació a pressió. Per tant, per tal d'aconseguir un rendiment estable d'alimentació a pressió, cal ajustar el rang òptim de composició de mida de partícules dels fundibles de tiratge de baix ciment.
(2) Ajust de la velocitat d'enduriment. El tipus i la quantitat de l'accelerador que imparteix propietats d'enduriment tenen una gran influència en la resistència del cos de construcció. Per a la solució d'aluminat (accelerador A), la força augmenta ràpidament amb l'augment de la seva quantitat d'addició. Per a la solució de silicat (accelerador A), la força augmenta amb la quantitat d'addició dins d'un interval determinat, però després de superar una certa quantitat, la seva força mostra una tendència a la baixa.
En la construcció real, quan la superfície de construcció vertical és gruixuda, cal augmentar la força del cos de construcció ràpidament; i quan s'ha de processar la superfície del cos de construcció després de la polvorització, és millor augmentar la força lentament. Per tant, és molt necessari seleccionar acceleradors i quantitats d'addició adequades segons les condicions de construcció.
(3) Formació de cos constructiu dens. L'anàlisi de la relació entre la quantitat i la pressió d'aire de polvorització i l'estructura organitzativa del cos de construcció mostra que quan la quantitat d'aire de polvorització és petita, la porositat del cos de la construcció és molt alta; quan la quantitat d'aire de polvorització és gran, les partícules gruixudes reboten i la porositat també és alta. Per tant, hi ha un rang òptim de volum d'aire de polvorització per aconseguir la densificació del cos de construcció, però la densitat no està relacionada amb la pressió de polvorització.
