I. Similituds de processos i diferències fonamentals entre els dos tipus de producte
Força-altamaons resistents als àlcalisi els maons d'argila comparteixen similituds en els seus processos d'emmotllament; tots dos es formen amb premses de maó i posteriorment se sotmeten a una sinterització a alta{0}}temperatura. No obstant això, hi ha diferències fonamentals entre els dos pel que fa als paràmetres clau del procés-com ara les formulacions de matèries primeres, les temperatures de sinterització i els temps de retenció-, que donen lloc a propietats químiques molt diferents i adequació per a condicions operatives específiques.
Els maons resistents-àlcalis-d'alta resistència presenten una excel·lent resistència a la corrosió alcalina, mentre que els maons d'argila són materials inherentment dèbilment àcids amb una resistència als àcids excepcional. En conseqüència, els dos són adequats per a entorns amb atmosferes alcalines i àcides, respectivament, donant lloc a escenaris d'aplicació clarament diferents.
II. Disseny de la formulació i característiques de rendiment dels maons resistents-àlcalis-d'alta resistència
1. Composició de matèries primeres i optimització de la relació
Els maons resistents-àlcalis-d'alta resistència utilitzen porcellana elèctrica d'alt-tensió, sílice, grànuls de bauxita i pols fines com a matèries primeres principals; aquests es pressionen per donar forma seguint una proporció científica i una barreja exhaustiva. Concretament, la formulació òptima consisteix a incorporar un 20% de porcellana elèctrica-d'alta tensió i un 10% de residus.maó de sílicepols (o sílice en pols); aquest sistema de formulació millora significativament tant la resistència als àlcalis com la resistència mecànica dels productes acabats.
2. Avantatges de rendiment i posicionament de l'aplicació
Preparats mitjançant una proporció precisa i un control rigorós del procés, els maons resistents als àlcalis-d'alta resistència tenen atributs de rendiment complets-com ara una alta resistència, baixa porositat, una excel·lent resistència al xoc tèrmic i una forta resistència a la corrosió alcalina-a més d'una resistència a la fatiga excepcional. Aquests productes es despleguen principalment en seccions crítiques dels sistemes de forns rotatius de ciment-com ara preescalfadors, forns de descomposició i conductes d'aire terciaris-on predominen les atmosferes alcalines, satisfent així les demandes de servei a llarg termini-en entorns alcalins i d'alta{{8}temperatura.
III. Composició de fases i característiques del procés dels maons d'argila
Maons d'argilaEs fabriquen principalment a partir de grànuls de bauxita graduades i pols d'argila, formats a alta pressió i posteriorment sinteritzats a altes temperatures. La seva composició de fase consisteix principalment en mullita, cristobalita i una fase vidriada; les proporcions relatives d'aquestes fases determinen les característiques de rendiment finals del producte.
A causa de les variacions significatives en la composició mineral i els nivells d'impuresa dels minerals d'argila procedents de diferents regions, la composició de fase dels maons d'argila tendeix a mostrar un rang de fluctuació relativament ampli. Actualment, determinats productes del mercat incorporen una proporció específica de materials de maó reciclat, una pràctica que ajuda a estabilitzar les fluctuacions de la composició.
IV. Àmbit d'aplicació i principis de selecció de materials
Els maons resistents als àlcalis-alta resistència-s'han dissenyat específicament per utilitzar-los a les zones atmosfèriques alcalines dels forns de ciment, on s'apliquen requisits estrictes de resistència, porositat, resistència al xoc tèrmic i resistència als àlcalis.
Els maons d'argila, per contra, són adequats per a una gran varietat deentorns de revestiment de forns industrials; el seu àmbit d'aplicació és més ampli que el dels maons-resistents als àlcalis i, per tant, la demanda del mercat és més gran. A la pràctica, la selecció del material s'ha de determinar mitjançant una avaluació exhaustiva de l'atmosfera del forn, les condicions de temperatura i el tipus de medi corrosiu present, garantint així una coincidència precisa entre les característiques del material i els requisits operatius específics.
