El regenerador és un component crític del sistema de forn de coca, responsable de preescalfar l’aire i el gas mitjançant l’intercanvi de calor ambmaons de revestiment refractaris. Tenint en compte l’exposició a llarg termini a gasos d’escapament, l’aire i la circulació de gas sota diverses pressions, la integritat estructural de les parets del regenerador és primordial. Qualsevol fuga pot alterar el sistema de calefacció, provocant una combustió localitzada i un sobreescalfament dels maons i parets del control.
01 Construcció de parets regeneradores
L’indicador principal de la qualitat del regenerador és l’objectiu hermètic de la paret principal. Per garantir -ho, la construcció comença amb la instal·lació de les canonades d’injecció de gas inferior. Durant la construcció, les barres d’alineació s’han d’utilitzar cada 1-2 capes de canonades de gas per corregir la seva posició. S’utilitza un mètode d’aplicació de morter a doble cara per assegurar les costures ajustades i completes entre les canonades, evitant que les fuites de gasos.
Quan es construeix la paret principal, si es troba que les canonades de gas estan desalinitzades, provocant que la distància central s’escurci i impossibilitant posar els maons de farciment, les canonades s’han d’eliminar i reinstal·lar en lloc de martellar al seu lloc. D’aquesta manera s’evita les esquerdes a les articulacions. L’alçada de la construcció de la paret principal s’ha de controlar per evitar deixar les canonades de gas exposades al final d’un canvi, cosa que podria provocar danys i esquerdes.
02 Mantenir l’elevació de la paret superior del regenerador
L’elevació de les parets superiors del regenerador ha de complir dos requisits clau: la consistència amb l’alçada de disseny per a la instal·lació del component metàl·lic i una diferència d’alçada superior a 3 mm entre les parets adjacents. D’aquesta manera es garanteix l’estabilitat durant la construcció de la combustió per sobre del regenerador.
Per assolir aquests estàndards, és necessària una adhesió estricta a les directrius. Els nivells horitzontals s’han de comprovar amb freqüència i les línies d’alineació s’han d’utilitzar per mantenir la coherència a les parets. Primer s’ha de construir un mur de referència i la seva elevació verificada amb un nivell. Aquest mur de referència serveix de referència per a altres parets. Els xecs i ajustaments regulars són essencials per mantenir la uniformitat.
03 Construcció amb morter de vidre d'aigua
El morter de vidre d’aigua, amb una gravetat específica d’1,33-1,34 i un contingut d’òxid de sodi del 8-10%, s’utilitza habitualment per a les seccions inferiors del regenerador. Aquest morter ofereix una bona plasticitat i una lenta pèrdua d’aigua, però pot provocar canvis en l’amplada de l’articulació a causa de la seva sensibilitat a la vibració i la pressió.
Quan s'utilitza morter de vidre d'aigua, l'amplada de l'articulació s'ha de controlar a 5-6 mm, permetent compressió a l'estàndard de disseny. S’ha de tenir cura d’evitar vibracions o impactes excessius en les seccions construïdes. L’autoinspecció regular és crucial per identificar i corregir qualsevol problema de forma ràpida.
04 Construcció de maons de revestiment refractari
La qualitat dels maons de Checker és vital per al funcionament eficient del regenerador. Els requisits clau inclouen l’alineació dels forats de maó per reduir la resistència al flux de gas, la neteja per evitar els bloquejos, la posada estable amb una amplada de l’articulació adequada i les llacunes d’expansió adequades.
Els maons de Checker es poden establir simultàniament amb les parets del regenerador o després que es completi i netegeu tota l'estructura. Per als regeneradors més estrets (menys de 310 mm), es prefereix els maons simultàniament a causa de la dificultat de la instal·lació post-construcció. Aquest mètode permet una millor alineació i neteja, però requereix passos addicionals per a la protecció i la neteja.
Els maons es posen en seccions, normalment dividits per l'alçada de les bastides. Després de completar la primera secció de la paret principal, es neteja la superfície i es col·loca la primera capa de maons de verificació al gridiron. Els maons s’ajusten amb pals de fusta llargues i el procés continua capa per capa. Les cobertes de protecció s’utilitzen per evitar que les deixalles entrin als forats de maó durant la construcció.
La construcció i el processament de maons de revestiment refractari en els regeneradors del forn de coca requereixen una atenció minuciosa als detalls per assegurar la integritat estructural i el funcionament eficient. En adherir -se a estàndards de construcció estrictes i utilitzant mètodes adequats, es pot millorar significativament la qualitat i la longevitat del regenerador, contribuint al rendiment global del sistema de forn de coca.
