Els requisits per a la fosa de metalls no fèrrics per a materials refractaris són relativament complexos. No només ha de tenir una resistència suficient a alta temperatura, sinó que també ha de tenir una certa resistència a alta temperatura. La selecció de materials refractaris té requisits estrictes. Al mateix temps, la fosa de diversos metalls no fèrrics té les seves pròpies característiques i cal seleccionar selectivament materials refractaris.
Actualment, els refractaris utilitzats a la indústria de fosa de metalls no ferrosos a la Xina es divideixen aproximadament en dues categories: refractaris àcids i refractaris alcalins. Els refractaris lleugerament àcids són principalment òxids trivalents (sèrie Al₂O₃-SiO₂), incloent principalment maons d'alúmina alta, maons de mullita, maons de corindó de zirconi, etc.; mentre que els refractaris alcalins són principalment òxids divalents (sèries MgO-Al₂O₃, MgO-Cr₂O₃), incloent maons de magnesia-crom, maons de magnesia-alúmina, maons d'espinel de magnesia-alúmina, etc.
1. Disseny i pràctica d'aplicació de materials refractaris a la indústria metal·lúrgica del plom
1) Disseny inferior del forn
Després d'anys d'experiència pràctica en la producció, per a la fosa de plom, els forns metal·lúrgics utilitzats inclouen desenes de forns metal·lúrgics que processen diversos materials de plom, però el revestiment refractari dels forns metal·lúrgics utilitza principalment maons de magnesia-crom, maons d'alúmina alta, refractari de qualitat d'alta alúmina. material de batuda, etc.
(1) L'àrea de la capa permanent a la part inferior del forn
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 per cent. La gravetat específica del plom líquid és de 10,6 g/cm³ i la permeabilitat és extremadament forta. Per tant, el material refractari a la part inferior del forn no només hauria de tenir la funció de dissipació de calor, sinó que també hauria de tenir una gran capacitat per evitar la filtració de plom.
Actualment, la pràctica àmpliament utilitzada és col·locar primer maons d'alúmina alta a la placa d'acer del fons del forn. A la part superior del coixí s'ha de disposar una capa de material refractari amb resistència a la penetració del plom. Actualment, s'utilitzen material d'embassament de magnesi o material de batuda anti-filtració d'alta resistència (alta alúmina), tots dos poden actuar com a barrera. La proporció del material d'abotinament de magnesia és: magnesia: pols de magnesi=7:3, amb salmorra, mida de partícula de magnesia: 0,2~0,5mm70 per cent, 1,5 ~3,0 mm 30 per cent; la composició del material d'aixafar anti-infiltració d'alta resistència és: es configuren agregats d'alumini alt i pols d'os de diverses mides de partícules. Després de coure a alta temperatura, els agregats de diferents mides de partícules s'expandeixen i es combinen estretament per aconseguir el propòsit ideal d'anti-filtració de plom.
S'ha de tenir en compte que, després d'apoderar els materials de bateig de magnesi i magnesi-crom, s'han de coure a baixa temperatura. Després de coure l'aigua lliure, les juntes d'expansió s'han d'omplir amb pols de magnesi fi per garantir la força i la compacitat de la capa de batuda. sexe. Es recomana que el gruix del material de batut sigui de 150 a 300 mm, cosa que és convenient per a la finalització d'una sola vegada de l'abotinament i pot completar la cocció de manera més uniforme, formant una capa general amb un millor efecte anti-filtració.
(2) àrea de la capa de treball inferior del forn
Per a la selecció de materials refractaris per a la capa de seguretat i la capa de treball de la part inferior del forn, s'utilitzen àmpliament maons de magnesia-crom. Entre ells, la capa de seguretat es pot unir directament amb maons de magnesia-crom, i la capa de treball són maons de magnesia-crom semi-reunits. Amb la fluctuació del nivell del líquid de plom, la temperatura de la part inferior del forn fluctua òbviament, per la qual cosa s'han de seleccionar els maons semi-religats de magnesia-crom amb bona resistència al xoc tèrmic. maó. La capa de seguretat i la capa de treball de la part inferior del forn també estan fetes de maons d'alta alúmina. En general, aquest tipus de forn tindrà una capa inferior de plom amb una alçada de ~ 400 mm, de manera que el fons del forn no serà erosionat per l'escòria i es pot seleccionar el contingut d'Al₂O₃. No menys del 75 per cent Els maons d'alúmina alta s'utilitzen com a maons de revestiment per a la capa de seguretat i la capa de treball a la part inferior del forn.
2) L'àrea de treball al forn
La selecció de materials refractaris a l'àrea de treball (paret del forn, part superior del forn) al forn es divideix en dues àrees, una són els maons refractaris a la zona de la piscina fosa (especialment la zona de la línia d'escòria) i l'altra són els maons refractaris. a l'àrea meteorològica.
(1) La zona de la piscina fosa al forn
Els maons refractaris a la zona de la piscina fosa (especialment la zona de la línia d'escòria) seran erosionats i rentats per l'escòria fosa. La composició de l'escòria de fosa de plom és relativament complexa i el material refractari d'alta alúmina participarà en la reacció de formació de l'escòria, de manera que es seleccionen maons refractaris d'alta alúmina. No és adequat i s'han d'utilitzar maons refractaris de magnesia-crom. Al mateix temps, tenint en compte la resistència a l'erosió de l'escòria i la resistència a l'erosió dels maons refractaris, s'han de seleccionar maons de magnesia-crom amb electrofusió i recombinació.
Els maons d'aquest material són superiors als maons semi-recombinats de magnesia-crom en resistència a la corrosió de l'escòria. L'augment del contingut de Cr₂O₃ pot millorar la resistència a la corrosió de l'escòria dels maons, així que intenteu triar maons refractaris de magnesia-crom amb un contingut més elevat de Cr₂O₃.
(2) Zona meteorològica al forn
Els maons refractaris de la zona meteorològica no seran erosionats per l'escòria, sinó només per l'erosió per esquitxades d'una petita quantitat d'escòries i l'erosió del fum polsós. Per tant, es poden seleccionar maons refractaris de magnesia-crom amb un Cr₂O₃ més baix. Els maons de magnesia-crom utilitzats al forn de reducció de fosa de plom d'una fàbrica domèstica utilitzaven maons de magnesia-crom enllaçats directament amb un alt Cr₂O₃ en la fase inicial de producció, i la superfície dels maons de magnesia-crom a la zona meteorològica estava lliure de metall i escòries. Els maons estan trencats en dues seccions i l'estructura és solta. Segons els resultats de l'anàlisi, es considera que Fe³﹢ i Fe²﹢ en els maons refractaris es redueixen a Fe elemental en gran quantitat, la qual cosa condueix a l'estructura solta del cos de maó.
Per tant, en el manteniment, es va utilitzar el maó de magnesia-crom recombinat fos amb Cr₂O₃ més baix (el contingut de Cr₂O₃ és del 12 per cent). El motiu principal d'aquesta millora és que la porositat aparent del maó fos de magnesia-crom és baixa i el contingut de Fe³﹢ i Fe²﹢ al maó refractari es redueix, de manera que és més adequat per a la forta atmosfera reductora del àrea meteorològica i allarga la vida útil. Després de passar a aquest tipus d'electrofusió combinada amb maons de magnesia-crom, el temps d'ús s'ha ampliat molt i s'han aconseguit bons resultats.
2. Conclusió
Hi ha molts tipus de forns utilitzats a la indústria domèstica de fosa de plom, i també s'utilitzen dispositius de refrigeració en diversos forns metal·lúrgics, que tenen un bon efecte per allargar la vida útil dels forns metal·lúrgics. Tanmateix, des de la perspectiva del procés d'ús, per a la fosa de plom, que té un alt grau de sobreescalfament, matèries primeres complexes i mat de plom, corroeix fàcilment el procés de fosa del dispositiu de refrigeració, el funcionament de l'escòria penjada pel dispositiu de refrigeració encara té determinats perills de seguretat, de manera que el dispositiu de refrigeració està revestit amb revestiments interns. Tenir materials refractaris encara és indispensable. L'ús correcte de materials refractaris i dispositius de refrigeració es complementen i poden tenir un paper en la protecció mútua.
A partir de les característiques del procés de fosa, les característiques dels materials de fosa i la selecció i ús correctes de materials refractaris, per garantir el funcionament normal del forn metal·lúrgic, garantir una vida útil raonable del forn i fer que l'empresa obtingui beneficis econòmics. , també cal tenir un disseny de material refractari correcte i raonable. , inclòs el disseny estructural, el càlcul d'expansió i la calefacció i la cocció de maçoneria, afecten l'ús normal dels materials refractaris.
Per tant, a partir del desenvolupament existent, cal seguir estudiant i millorar els materials refractaris en termes de resistència a l'erosió, resistència a la corrosió de l'escòria, anàlisi d'estrès, sistema de cocció, etc., que requereix proveïdors de materials refractaris, unitats de disseny i articulació. Els esforços de molts usuaris poden fer que el material refractari aconsegueixi un millor efecte d'aplicació.
