Alúmina tabularés alúmina pura, totalment sinteritzada, sense cap additiu. Els materials refractaris o peces colables fets d'alúmina de corindó tabular presenten una bona resistència al xoc tèrmic i resistència a la flexió després d'un tractament a alta -temperatura. L'alúmina fosa, que s'utilitza habitualment en materials refractaris, és típicament alúmina blanca o marró. Es produeix principalment per fusió d'alúmina o bauxita. Les diferències entre el corindó tabular sinteritzat i l'alúmina fosa són:
1. L'alúmina tabular sinteritzada té un contingut d'impureses baix i uniformement distribuït, mentre que l'alúmina fosa té un contingut d'impureses alt i distribuït de manera desigual. L'alúmina de corindó tabular sinteritzat utilitza alúmina industrial d'alta -puresa com a matèria primera i no s'afegeix cap additiu durant el procés de producció. A excepció d'una petita quantitat de ferro mecànic que entra durant la trituració (que es pot eliminar per separació magnètica), hi ha altres impureses com ara ferro, silici i sodi en petites quantitats. L'alúmina fosa requereix l'addició de ferro i carboni com a additius durant la producció, donant lloc a un contingut molt més elevat d'impureses com ara ferro, carboni, silici i sodi en comparació amb l'alúmina de corindó tabular sinteritzat. Mentrestant, a causa de la velocitat de refredament desigual de diferents parts de l'alúmina fosa durant la fusió, el contingut d'impureses varia en diferents àrees. Per tant, l'alúmina fosa requereix una selecció estricta, mentre que l'alúmina tabular sinteritzada no.
En segon lloc, l'alúmina de corindó tabular sinteritzat presenta una resistència al xoc tèrmic superior i a l'esquinçament en comparació amb l'alúmina fosa. La millor resistència al xoc tèrmic i al desgast de l'alúmina tabular sinteritzada prové dels seus nombrosos porus tancats. Aquests porus tancats esfèrics resisteixen eficaçment el xoc tèrmic i eviten la propagació de les esquerdes. En canvi, l'alúmina fosa té més porus oberts i menys porus tancats, i el seu procés de refredament més lent dóna lloc a cristalls únics més grans. Aquests monocristalls generen microesquerdes durant la fragmentació, reduint així el seu xoc tèrmic i la seva resistència a l'esquinçament.
En tercer lloc, el procés de producció de l'alúmina de corindó tabular sinteritzat és molt més eficient energèticament- i respectuós amb el medi ambient que el de l'alúmina fosa. L'alúmina fosa és una indústria-coneguda que consumeix molt-energia-, que requereix 2300-3300 kWh d'electricitat per tona, mentre que l'alúmina de corindó tabular sinteritzat només consumeix una-setena part a una desena part de l'energia total. El procés de producció d'alúmina fosa genera grans quantitats de gasos residuals i escòries, mentre que l'alúmina tabular sinteritzada utilitza gas natural com a font de calor, sense produir emissions de gasos residuals ni d'escòries que no siguin diòxid de carboni del gas natural.
