L'experiència d'utilitzar maons de magnesia-carboni dels fabricants de maons de magnesi en convertidors, forns elèctrics i cullera mostra que, a causa de la seva excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència a la corrosió de l'escòria i bona estabilitat al xoc tèrmic, és molt adequat per als requisits de la fosa de ferro i acer. . Aprofitant les propietats dels materials de carboni que són difícils de mullar per l'escòria i l'acer fos, les altes propietats refractàries de la magnesia, l'elevada resistència a l'escòria i la resistència a la solubilitat, i una petita fluència a alta temperatura, s'utilitzen maons de magnesi i carboni a les línies d'escòria i sortides amb danys greus per corrosió. Boca d'acer i altres peces. Fins ara, s'han creat grans beneficis econòmics a causa de l'ús extensiu de maons de magnesia-carboni en el procés d'elaboració d'acer i la millora del procés de fosa de ferro i acer. Actualment, els maons de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi mostren els desavantatges del consum de grafit de preu elevat, l'augment del consum de calor i l'augment continu del carboni en acer fos, contaminant així l'acer fos. Per tal de reduir el cost de les matèries primeres i l'acer fos pur, els maons de carboni i magnesia amb baixes emissions de carboni La carbonització baixa poden resoldre aquests problemes molt bé.
Les característiques dels maons de carboni de magnesi dels fabricants de maons de magnesi es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
1. Densitat de microestructura dels maons de carboni de magnesi
La compacitat del maó de magnesia-carboni dels fabricants de maons de magnesi depèn del tipus i la quantitat d'aglutinant i antioxidant, el tipus de magnesi, la mida de les partícules i la quantitat de grafit, etc. A més, l'equip d'emmotllament, la tecnologia de premsat de maons i el tractament tèrmic condicions tenen determinades influències. Per tal d'aconseguir la porositat aparent inferior al 3.0 per cent, assegureu-vos que la pressió d'emmotllament sigui de 2 t/cm2 i reforçeu la densitat a granel de la part de la matriu per millorar la seva resistència a la corrosió, maons de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi. amb una mida de partícula inferior a 1 mm s'utilitzen en maons d'ulls de vent i maons de tap. Els diferents aglutinants també tenen una certa influència en la compacitat dels maons de magnesi i carboni. L'aglutinant amb alta taxa de residus de carboni es selecciona per la seva densitat a granel més alta. L'efecte d'afegir diferents antioxidants sobre la compacitat dels maons de magnesia-carboni dels fabricants de maons de magnesi és òbviament diferent. Per sota dels 800 graus, la porositat aparent augmenta amb l'oxidació dels antioxidants, i quan és superior als 800 graus, els maons de magnesi i carboni sense metall mostren porus. La porositat no canvia, però la porositat aparent dels maons que contenen metall disminueix significativament, i només és la meitat a 800 graus a 1450 graus. Entre ells, els maons de magnesia-carboni amb metall alumini afegit tenen la porositat aparent més baixa.
La velocitat d'escalfament dels maons de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi durant l'ús també afectarà el canvi de la seva porositat aparent. Per tant, quan utilitzeu maons de magnesia-carboni per primera vegada, intenteu escalfar a baixa velocitat per fer que l'aglutinant es descompongui completament a una temperatura més baixa. Durant l'ús de maons de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi, també és evident l'efecte de la diferència de temperatura sobre la porositat. Com més gran és la diferència de temperatura, més ràpid augmenta la porositat.
2. Rendiment a alta temperatura dels maons de carboni de magnesia
2.1 Propietats mecàniques d'alta temperatura Els diferents additius tenen diferents efectes en la millora de la resistència a alta temperatura dels maons de magnesi i carboni. Els estudis han demostrat que per a la resistència a la flexió a alta temperatura per sobre de 1200 graus, no hi ha additius < borur de calci < alumini < alumini magnesi < alumini més borur Calci < alumini magnesi més borur de calci, on l'alumini magnesi més carbur de bor es troba entre alumini magnesi i alumini magnesi més borur de calci.
2.2 Rendiment d'expansió tèrmica El valor d'expansió participant del maó de magnesia-carboni dels fabricants de maons de magnesi sense metall afegit és molt inferior al del metall afegit, i el valor d'expansió participant augmenta amb l'augment de la quantitat de metall afegit.
2.3 L'expansió tèrmica i la resistència a la flexió a alta temperatura dels maons de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi en diferents direccions d'anisotropia són diferents, principalment a causa de l'orientació del grafit en escates. Determinar els principis i mètodes de treball de maons de revestiment. El maó de magnesi i carboni dels fabricants de maons de magnesi en direcció vertical té una resistència a alta temperatura més alta i una menor expansió tèrmica.
