Les matèries primeres refractàries són la pedra angular dels refractaris, independentment de com avanci la tecnologia. L'evolució del material també afecta directament la qualitat del refractari. El suport és essencial per al desenvolupament de tots els nous materials refractaris per a forns de ciment.
Per exemple, com l'espinela de magnesia-alúmina, l'espinela de ferro-alumini i l'espinela de magnesia-ferro són inseparables de l'espinela de magnesia-alumini, l'espinela de ferro-alumini i els maons d'espinela de magnesia-ferro. Com a altra il·lustració, el zircó, el carbur de silici, l'andalucita i la cianita són inseparables dels maons especials d'alta alúmina, com ara els maons antidecapament i els maons de sílice. A més, pràcticament tots els materials refractaris monolítics d'alta qualitat no es poden separar els uns dels altres.
1, Espinel fet de magnesi i alumini
Una matèria primera refractària amb un alt punt de fusió, un baix coeficient d'expansió tèrmica, una baixa conductivitat tèrmica, una bona estabilitat al xoc tèrmic i una forta resistència a la corrosió és l'espinel de magnesi i alumini. Es pot dividir en espinel de magnesia-alumini sinteritzat i espinel de magnesia-alúmina fos basat en els diferents mètodes de síntesi.
L'espinel de magnesi i alumini té una forta estabilitat al xoc tèrmic, resistència a la corrosió i resistència a l'abrasió. Els seus dos usos més significatius són: en primer lloc, la substitució de sorra de magnesia-crom en la producció de maons d'espinel de magnesia-alumini per a forns rotatius de ciment, que no només eviten la contaminació per crom sinó que també tenen una bona resistència a l'escallada; i, en segon lloc, la producció de cullerades colables, que milloren significativament la resistència a la corrosió del revestiment d'acer. S'utilitza àmpliament en materials refractaris de fabricació d'acer. La creació d'espinel presintetitzat de primera qualitat ofereix matèries primeres fresques.
2. Carbur de silici
El carbur de silici s'utilitza àmpliament en abrasius, elements de calefacció, materials refractaris i ceràmiques estructurals a causa de la seva alta duresa, conductivitat elèctrica, resistència a alta temperatura i alta resistència. El carbur de silici disponible comercialment es divideix en negre i verd. El carbur de silici negre s'utilitza principalment en matèries primeres refractàries.
El carbur de silici té una bona resistència a les altes temperatures. A pressió normal, la temperatura de fusió inconsistent del carbur de silici és de 2760 graus, el carbur de silici té una alta resistència i la resistència a la flexió pot arribar als 625 MPa. El carbur de silici té una bona resistència als xocs tèrmics, gràcies al seu coeficient d'expansió tèrmica moderadament baix (4,7×10-6K{-1) i una alta conductivitat tèrmica [84W/(m·K)]. Per tant, el carbur de silici s'utilitza àmpliament per fer diverses ceràmiques i matèries primeres refractàries.
3, zircó
La sorra de zircon té una baixa expansió tèrmica, una alta conductivitat tèrmica i una forta estabilitat química, i s'utilitza principalment en la producció de matèries primeres refractàries: materials refractaris de zirconi, com ara maons de corindó de zirconi, fibres refractàries de zirconi.
Es pot utilitzar per fer maons de zircó per a forns de vidre, maons de zircó per a tambors d'acer, materials de bateig i peces de fosa; es pot afegir a altres materials per millorar el seu rendiment, com ara afegir sorra de zircó a cordierita sintètica, que pot ampliar la cordierita El rang de sinterització sense afectar la seva estabilitat de xoc tèrmic; S'afegeix sorra de zircó als maons d'alúmina alta per fabricar maons d'alúmina alta anti-decapament, i l'estabilitat del xoc tèrmic millora molt; també es pot utilitzar per extreure ZrO2.
