Com a component important dels forns industrials, el bloc prefabricat refractari té una sèrie de característiques notables. En primer lloc, les peces prefabricades refractàries tenen una bona estabilitat a les altes temperatures i resistència a la corrosió, i poden funcionar de manera estable durant molt de temps a temperatures altes i ambients durs. En segon lloc, la forma i la mida de les peces prefabricades es poden personalitzar segons les necessitats reals, la qual cosa millora molt l'eficiència de la construcció i el rendiment global del forn. A més, les peces prefabricades refractàries també tenen una alta resistència mecànica i resistència al desgast, i poden suportar diversos efectes físics i químics complexos al forn.
En els forns de ciment, els blocs prefabricats refractaris s'utilitzen àmpliament en diferents parts per satisfer diversos requisits de rendiment. A la boca del forn, les peces prefabricades refractàries han de suportar el fregat d'alta temperatura i el flux d'aire d'alta velocitat, de manera que han de tenir una alta resistència al xoc tèrmic i resistència al desgast. A la paret del forn i a la part superior del forn, les peces prefabricades refractàries han de tenir un excel·lent rendiment d'aïllament tèrmic i resistència a la corrosió per mantenir el funcionament estable del forn i allargar la seva vida útil.
Caputxa del cap de forn i placa de protecció del cap de forn: es requereix una alta resistència al desgast i una alta resistència al xoc tèrmic per fer front a les altes temperatures i l'impacte del material. Al mateix temps, la resistència a la corrosió química s'utilitza principalment per protegir la zona del cap del forn de l'erosió per gasos i materials d'alta temperatura.
Cos del forn: el cos del forn és el component principal del forn de ciment i realitza el procés de calcinació del material. Requereix una alta refractarietat i resistència al desgast per suportar tensions mecàniques i tèrmiques a altes temperatures. A més, el bloc prefabricat també requereix una bona estabilitat al xoc tèrmic i resistència a la corrosió química.
Cua del forn: la cua del forn és l'extrem d'alimentació del forn de ciment, la temperatura és relativament baixa, però ha de suportar el xoc tèrmic del material preescalfat. Es requereix una bona resistència al xoc tèrmic i resistència al desgast per fer front a l'impacte i al desgast del material.
Forn de preescalfament i descomposició: utilitzat per a preescalfament i descomposició de materials, la temperatura és relativament alta. Les peces prefabricades refractàries han de tenir una alta refractarietat i una bona resistència al xoc tèrmic per suportar altes temperatures i corrosió química.
Cooler: s'utilitza per refredar el clinker, la temperatura canvia molt. Es requereix una bona resistència al xoc tèrmic i resistència al desgast per fer front a l'impacte d'alta temperatura i al desgast del clínquer.
Cambra de combustió i canonada d'injecció de carbó: És la zona on es crema el combustible i la temperatura és extremadament alta. Es requereix una refractarietat extremadament alta i una resistència al xoc tèrmic per suportar l'alta temperatura i el xoc tèrmic generats per la combustió. Al mateix temps, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió química també són molt importants.
Amb el desenvolupament continu de la ciència dels materials i la tecnologia de fabricació, es millorarà encara més el rendiment del bloc prefabricat refractari, proporcionant una garantia més fiable per al funcionament eficient i estable dels forns industrials.
