1. El procés de producció de maons de crom de magnesia cuit és generalment similar. Per tal d'eliminar l'efecte d'afluixament causat per l'expansió de l'espinela a causa de la reacció de MgO i CrO, AIO o òxids de ferro durant el procés de cocció del maó, el material sintètic de co-sinterització també es pot utilitzar per fer maons de crom de magnesia. A més, hi ha maons de crom de magnesia sense cremar, per exemple, maons de crom de magnesi no cremats combinats amb solucions de sal de magnesi inorgànica.
2. El procés de producció de maons de magnesia-crom sense cremar és senzill, el cost és baix i l'estabilitat tèrmica és bona, però la resistència a l'alta temperatura és molt inferior a la dels maons cuits. A finals de la dècada de 1950, es va desenvolupar un maó de crom de magnesi a l'engròs anomenat "enllaç directe". Les característiques d'aquest tipus de maó són matèries primeres pures i alta temperatura de cocció; les fases d'alta temperatura com la periclasa i l'espinela es combinen directament, i les fases de baixa fusió com el silicat es distribueixen a les illes. Per tant, l'alta temperatura del maó es millora significativament. Força i resistència a l'escòria.
3. La pols fina produïda mitjançant la trituració conjunta i la calcinació del compacte amb mineral de crom i magnesia, i el mètode de fabricació de maons amb partícules de magnesia gruixudes és una mesura eficaç per eliminar l'efecte afluixant. Els maons de magnesia-crom fets amb aquest mètode són els mateixos que els ordinaris. En comparació amb el maó de crom de magnesia a l'engròs, els maons tenen menor porositat, major resistència a la compressió, temperatura de suavització sota càrrega i resistència a la flexió. Els maons de magnesia-crom fets de pols compactes de mineral de crom-magnesita i sorra de magnesia-crom sintètica calcinada a alta temperatura tenen una millor resistència a l'escòria i resistència a alta temperatura que altres maons de magnesia-crom.
Refractaris alcalins amb un contingut d'òxid de magnesi superior al 90 per cent i periclasa com a fase cristal·lina principal.
1. Generalment, es pot dividir en dues categories: maó de magnesia sinteritzat (també conegut com a maó de magnesia cuit) i maó de magnesi combinat químicament (també conegut com a maó de magnesia sense cremar). Els maons de magnesi amb alta puresa i temperatura de cocció s'anomenen maons de magnesi d'enllaç directe a causa del contacte directe dels grans de periclasa; els maons fets de magnesia fusionada com a matèries primeres s'anomenen maons de magnesia fusionats.
2. El maó de magnèsia té una alta refractarietat, una bona resistència a l'escòria alcalina, una temperatura d'inici d'estovament elevada sota càrrega, però poca resistència al xoc tèrmic. Els maons de magnesia sinteritzats estan fets de maons de magnesi per fabricar maons. Després de triturar, agrupar, barrejar i modelar, es couen a una temperatura elevada de 1550 ~ 1600 graus. La temperatura de cocció dels productes d'alta puresa és superior a 1750 graus. Els maons de magnesia sense abocar es fabriquen afegint aglutinants químics adequats a la magnesia, barrejant, modelant i assecant.
3. S'utilitza principalment per a la llar oberta bàsica de fabricació d'acer, fons del forn elèctric i paret del forn, revestiment permanent del convertidor d'oxigen, forn de fosa de metalls no ferrosos, forn túnel d'alta temperatura, revestiment de forn rotatiu de maó de crom magnèsia i ciment a l'engròs, fons del forn i forn. de parets de forn de calefacció, maons de control regenerador de forn de vidre i molt més!
4. En general, es pot dividir en dues categories: maó de magnesia sinteritzat (també conegut com a maó de magnesia cuit) i maó de magnesi combinat químicament (també conegut com a maó de magnesia sense cremar). Els maons de magnesi amb alta puresa i temperatura de cocció s'anomenen maons de magnesi d'enllaç directe a causa del contacte directe dels grans de periclasa; els maons fets de magnesia fusionada com a matèries primeres s'anomenen maons de magnesia fusionats.
Els maons de magnesi tenen una alta refractarietat, una bona resistència a l'escòria alcalina, una alta temperatura d'inici de suavització sota càrrega, però poca resistència al xoc tèrmic. Els maons de magnesia sinteritzats estan fets de maons de magnesi com a matèries primeres. Després de triturar, agrupar, barrejar i modelar, es couen a una temperatura elevada de 1550 ~ 1600 graus. La temperatura de cocció dels productes d'alta puresa és superior a 1750 graus. Els maons de magnesia sense abocar es fan afegint aglutinants químics adequats a la magnesia, barrejant, modelant i assecant.
