L'anomenada instal·lació del forn es refereix al procés d'operació d'ordenar i apilar racionalment maons que compleixen les condicions tècniques dels productes semielaborats al forn d'acord amb les característiques estructurals del forn i els requisits del sistema tèrmic quan es cou el producte. . Per als forns túnel, també s'anomena carro de càrrega (forn).
Per aconseguir l'objectiu esmentat anteriorment, cal formular el diagrama d'instal·lació del forn i els procediments tècnics d'operació per a la instal·lació del forn per unificar l'operació d'instal·lació del forn. Tot i que la disposició del forn túnel i el forn de flama invertida tenen les seves pròpies característiques, per exemple, el forn túnel instal·la els maons al carro del forn, mentre que el forn de flama invertida carrega els maons directament al forn. Els principis bàsics que s'han de dominar a l'hora de dibuixar segueixen sent els mateixos. Com ara la transferència de calor, les posicions de càrrega del forn de diferents tipus de maons, etc. A continuació es pren com a exemple la instal·lació d'un forn túnel per il·lustrar alguns principis bàsics per elaborar un diagrama d'instal·lació del forn.
Quan es formula un pla d'instal·lació d'un forn túnel, normalment es tenen en compte els problemes següents:
1. Determineu l'alçada i el mètode d'instal·lació del forn segons els diferents tipus de maons. En general, l'alçada del forn de maons de magnesi i maons d'alumini de primera classe és de 1-1,1 m; els maons de sílice són 1-1,7m; els maons d'argila estan en algun punt intermedi. La majoria dels mètodes d'instal·lació de maons són una instal·lació plana, mentre que els maons de sílice són instal·lacions verticals i els maons d'argila són instal·lacions laterals.
2. Segons els diferents tipus de maons, determineu la relació de càrrega del forn de maons de forma general i maons de forma especial. En general, la proporció de maons de forma especial i maons de forma general al mateix cotxe del forn és d'aproximadament 4:6. Al mateix temps, segons els diferents tipus de maons, determineu diferents tipus de posicions d'instal·lació del forn. En general, s'instal·len maons de tipus estàndard i ordinari a la part inferior, i maons de forma especial a la part superior, i alguns maons de forma especial o maons que són fàcils de trencar durant la cocció s'embalen (els maons s'emboliquen).
3. Amb la premissa de garantir la qualitat de la cocció, augmentar la densitat de maons (és a dir, la quantitat de maons per unitat de cotxe del forn) per augmentar la producció i reduir el consum de combustible.
4. Assegureu-vos un flux normal de gas i unes bones condicions de transferència de calor durant la cocció dels maons.
Per tant, en la producció de materials refractaris, els requisits bàsics per a la qualitat del forn són garantir que les piles de maons siguin planes, estables i rectes, i evitar que els maons s'enganxin a causa de la cocció a alta temperatura i reduir la distorsió dels productes cuits. Per complir els requisits anteriors, una capa de sorra amb una mida de gra de 0.5-3mm normalment s'escampa uniformement entre cada capa de maons quan s'instal·la el forn. Els productes amb propietats diferents tenen requisits diferents per a l'ompliment de sorra al forn. Normalment, els maons d'argila i els maons alts d'alúmina utilitzen sorra de sílice, encenalls de bauxita, closca d'arròs o cendra de closca d'arròs; els maons de sílice utilitzen sorra de maó de sílice residual o sorra de sílice; S'utilitzen maons de magnesia Magnèsia o mineral de crom.
1. Acomiadament
Els maons se sotmeten a una sèrie de reaccions físico-químiques durant el procés de cocció per fer-los compactes, augmentar de resistència, estables en volum i assegurar unes dimensions externes precises.
1. Tres etapes del procés de cocció
Durant la cocció de materials refractaris, tot el procés de cocció es pot dividir en tres etapes segons les característiques canviants del producte:
(1) L'etapa d'escalfament, és a dir, des que el producte entra al forn o s'encén fins que el producte arriba a una temperatura més alta per a la cocció. En aquesta etapa, els maons s'escalfen, es descarreguen la humitat residual i la humitat de cristal·lització química, la descomposició de determinades substàncies i la formació de nous compostos, la transformació policristalina i la formació de fase líquida, etc., inclosa la descomposició d'aglutinants orgànics i inorgànics, additius, oxidació i combustió, etc., alliberen CO2, aigua i altres molècules petites. En aquesta etapa, per les raons anteriors, es redueix el pes del blanc, augmenta la porositat i es redueix la resistència.
A mesura que augmenta la temperatura, s'assoleix la temperatura de formació de fase líquida i la temperatura de síntesi de fase. A causa del procés de difusió, flux, dissolució, precipitació i transferència de massa de la fase líquida, les partícules s'acosten encara més sota l'acció de la tensió superficial de la fase líquida per promoure la densificació del cos verd. La força augmenta, el volum es redueix, la porositat es redueix i el cos verd es sinteritza.
(2) L'etapa de conservació de la calor a una temperatura de cocció més alta. Diverses reaccions en el cos verd tendeixen a ser completes i suficients, el nombre de fases líquides augmenta, la fase cristal·lina creix encara més i els maons verds arriben a la densificació.
Durant el procés de cocció del producte, no només la superfície ha d'assolir la temperatura de cocció, sinó que l'interior del producte també ha d'assolir la temperatura de cocció. Aquest procés d'homogeneïtzació de la temperatura s'aconsegueix per transferència de calor, i això requereix un cert temps. Es pot veure que com més gran sigui el producte i com més gran sigui la densitat del forn, més llarg serà aquest temps. A més, a causa de la temperatura desigual de diverses parts del forn, també es requereix un cert temps de retenció.
(3) L'etapa de refredament es refereix a la temperatura des de la temperatura de sinterització més alta fins a la temperatura de sortida del forn. En aquesta etapa, bàsicament es fixen els canvis estructurals i químics del producte a alta temperatura. En l'etapa inicial d'aquesta etapa, encara s'estan produint alguns canvis fisicoquímics en el producte, com ara la cristal·lització de fases, la transformació de certs cristalls, la solidificació de la fase de vidre i la generació de microesquerdes. El sistema de refrigeració afectarà la força, la resistència al xoc tèrmic i altres propietats físiques del producte.
