Aquest article segueix l'últim article que parla de la segona i tercera opció de matèries primeres de maó de carboni de magnesia.
2. Tipus de sorra de magnesi
Hi ha tres tipus principals de magnesi en producció: magnesi, magnesi de sinterització i magnesi de fusió elèctrica.
Magnesi d'aigua de mar: la producció de sorra de magnesi d'aigua de mar va començar l'any 1855. Els avantatges del magnesi d'aigua de mar són d'alta puresa, el contingut de MGO és superior al 95 per cent, la composició química és fàcil d'ajustar i la densitat de volum de partícules és de fins a 3,30 ~ 3,49 g / cm3.
Magnote de magnesi de sinterització: la sorra de magnesi de sinterització avançada és un producte compost de magnesi, sorra de pedra de núvol blanc, pols de crom i pedres de magnesi quadrades. Les característiques dels materials avançats són: contingut de MGO entre el 96 i el 99 per cent i la densitat de volum és superior a 3,40 g/cm3. Els maons de carboni de magnesi utilitzats a la fàbrica d'acer s'utilitzen principalment com a maons de carboni de magnesi d'asfalt o resina per al lloc d'alta corrupció del forn de bufat d'oxigen i el forn elèctric.
Magnesi elèctric: l'anomenada fusió elèctrica fa referència a la fusió d'arcs d'alta temperatura al forn d'arc. Les seves matèries primeres poden ser un mineral de magnesi de diamant natural de grau especial o un òxid de magnesi lleuger d'alta puresa. La sorra de magnesi de fusió elèctrica té l'avantatge que no es poden comparar altres sorras de magnesi, resistència a alta temperatura, gran densitat de volum, perforació d'aire extremadament baixa, estructura densa, alta estabilitat química, alta resistència, cert aïllament, resistència a l'abrasió, resistència al desgast. , resistència a la corrosió de l'escòria. S'ha utilitzat àmpliament en cocció a alta temperatura, forns d'inducció, forns d'arc, llocs fàcilment danyats a alta temperatura i bandes de transició de forn rotatiu de ciment, forns i forns de forn túnel d'alta temperatura.
Els grans de sorra elèctrica de magnesi d'alt grau són bàsicament superiors a 80 μm i els grans es combinen directament, de manera que hi ha pocs silicona i menys món de cristall; i els grans de magnesi de sinterització són bàsicament inferiors a 60 μm, per sota del gra, i l'espar entre els grans es combina directament amb la combinació de grans. El grau és pobre i els grans s'omplen amb el silicat de baix punt de fusió, de manera que la resistència a la corrosió és baixa. Per tant, la majoria dels fabricants de producció de maons de carboni de magnesi ara utilitzen magnesi elèctric i sense sinteritzar el magnesi. Aquest és el motiu.
3. Tipus d'agent aglutinant
Les substàncies que es poden utilitzar com a combinació de maons de carboni de magnesi es resumeixen de la següent manera: quitrà a base de carbó, asfalt i asfalt de petroli. L'asfalt tradicional combinat amb maons de carboni de magnesi és barat, amb un ús fiable, alta taxa de carboni, l'asfalt d'oli té una forta afinitat per l'òxid de magnesi, però a causa de l'elasticitat del grafit després de l'emmotllament, el cos no era dens i més tard va començar a utilitzar resina fenòlica termoestables. per obtenir una bona força corporal, i es va millorar el rendiment antioxidant i el rendiment del xoc tèrmic. Durant el procés de tractament tèrmic, la resina fenòlica finalment forma un carboni de vidre de cadena de polímer. L'estructura de carbonització en fase sòlida de la resina fenòlica presenta generalment l'estructura en estat de vidre del mateix sexe del mateix sexe. L'estat de flux és una estructura incrustada. La resina es solidifica abans de la formació de capes en fase líquida a alta temperatura, formant carboni oriental, i l'altre carboni direccional en comparació amb el carboni heterogeni, el primer es va contreure un 90 per cent, el segon es va contreure un 5 per cent, el resultat forma una densa densa resistència. carboni. Quan es barreja amb resina fenòlica barrejada amb resina fenòlica, es formaran estructures incrustades a la interfície del teixit carbonitzat. La proporció es selecciona per presentar una estructura incrustada completa amb una gran combinació d'intensitat, mentre que la resina fenòlica termoplàstica no augmentarà la taxa de carboni.
