El disseny de la xarxa és una part important del disseny de tot el forn de fusió de vidre. Una xarxa ben dissenyada pot augmentar completament la temperatura de preescalfament de l’aire de combustió, de manera que el combustible produeix una temperatura de combustió més elevada, que té una combustió i un efecte de suport de calor a tot el forn de fusió. Pot recuperar més calor de residus de gasos i descàrrega gas a una temperatura més baixa. Pot reduir la quantitat de gas d’escapament de combustió, reduint així l’emissió de substàncies nocives com els òxids de nitrogen, el sofre i els seus òxids, pols de gas de combustió, etc., que té un efecte relativament evident en la protecció ambiental.
La xarxa del regenerador del forn de fusió de vidre està construïda amb xarxa estàndardmaons refractaris, amb una mida de maó uniforme, un preu baix i un termini de lliurament curt. El material refractari que s’utilitza per produir maons de quadrícula ha de tenir una alta densitat i una gran conductivitat tèrmica de manera que la xarxa tingui una capacitat d’emmagatzematge de calor i d’intercanvi de calor suficient. La configuració de la temperatura de preescalfament de l’aire de combustió i la temperatura del gas d’escapament és un requisit previ important per al disseny de la xarxa.
La funció del regenerador és intercanviar la calor de gasos de gas descarregat del forn de la zona de fusió del forn de fusió de vidre fins a l’aire de combustió per a la recuperació de calor de residus. El tipus, la disposició, la mida de l’obertura, el gruix de la paret (gruix de maó) i el material dels maons de comprovació tenen un impacte en el rendiment de transferència de calor del corrector. El tipus de combustible té un paper important en la radiació de gas de combustió i també és un dels factors que afecten el rendiment de transferència de calor del corrector.
Des de la perspectiva de la tecnologia tèrmica, la mida de l’obertura del corrector té un impacte directe en l’intercanvi de calor, que es reflecteix en el fet que com més petita sigui l’obertura, més gran sigui l’àrea de calefacció de la unitat i la capacitat d’intercanvi de calor del corrector. No obstant això, des de la perspectiva del funcionament, com més petita sigui l’obertura, més gran és la resistència al flux de gas i la possibilitat de bloqueig a causa de la pols ultrafina en el lot o l’escòria de goteig també augmenta, cosa que afectarà la capacitat d’intercanvi de calor del comprovador.
Selecció de materials de maons refractaris que s’utilitzen habitualment en els regeneradors del forn de fusió de vidre
Els maons alcalins tenen una gran capacitat d’emmagatzematge de calor i una forta capacitat d’intercanvi de calor quan s’utilitzen com a materials de comprovació. Segons les diferents temperatures de diferents àrees d’alçada del corrector, la pols que vol al gas de combustió i el cicle de temperatura canvia, es seleccionen diferents materials de materials refractaris.
Els maons alcalins poden complir els requisits cada cop més elevats de les condicions laborals del regenerador del forn de fusió de vidre, de manera que en els darrers anys, els maons alcalins s’han utilitzat cada cop més habitualment per construir el regenerador del forn de fusió de vidre. A la secció d’alta temperatura del cos de gelosia (1100-1450 graus), s’utilitzen maons de magnesi de baixa ferro amb una millor estructura de maçoneria i la marca domèstica es fon en magèsia magèsia DMZ-97.
A la secció de temperatura mitjana del cos de gelosia de 800-1100 graus, el cos de gelosiaMagnèsia Bricks WNo seran erosionats significativament químicament per sulfats alcalins i SO3. Els canvis comencen a produir -se a la superfície del cos de maó i MGO i CAO es difonen o es voltailitzaran. Aquesta erosió reduirà el gruix de la paret (gruix de maó) del maó de gelosia i el desenvolupament posarà en perill la seguretat i l'estabilitat del cos de gelosia. A la meitat superior d’aquest rang de temperatura, es poden utilitzar maons de magnesia fosa domèstica DMZ-95; A la meitat inferior d'aquest rang de temperatura, es poden utilitzar maons de magsia directe de magnesi de magèsia DMC-12.
A la secció de baixa temperatura (per sota dels 800 graus) del cos de gelosia, s’utilitzen maons d’argila de baixa porositat (maons ZGN-42, 42% AL 2O3) amb una bona resistència al xoc i el xoc de calor i l’ús és bo.
Tipus de maó i mètodes d’arranjament habituals per als forns de vidre
Hi ha molts tipus de maons de correcció al regenerador, els més utilitzats són els maons refractaris de tires (també anomenats maons rectes), maons cilíndrics i maons creuats; També hi ha maons de col·lecció en forma d’I poc freqüents i [en forma de recollida, maons de ranura, maons de xemeneia, etc. En el passat, els maons de comprovació més utilitzats al regenerador del forn de fusió de vidre eren majoritàriament de maons de banda i els mètodes d’arranjament inclosos: tipus de barra de ratlles recte, tipus de barra de reixa esglaonada diària, tipus de cistella i cistella i disposició de combinació de barra. El gruix del maó de tires és de 65 mm, la longitud del maó és de 230-375mm, l’alçada del maó és de 114 mm, la mida de l’obertura de la graella més utilitzada és de 165 mm, l’error màxim de l’alçada de maó és de ± 0,5 mm i l’error gran de l’alçada de maó farà la força de la superfície de la superfície deslligada, fins i tot si el maó és precisament encaix, el cos grid s’alcorarà i s’inclinarà. La mida de l'obertura d'obertura del cos de la graella de banda de franja és de 150-200mm, i es recomana el regenerador del forn de fusió de vidre amb una vida de disseny de 8-12 anys per utilitzar maó de graella de maó de franges.
L’aplicació del maó cilíndric de la graella (maó cilíndric octogonal) al forn de fusió de vidre domèstic es desenvolupa ràpidament. El gruix de la paret del maó cilíndric de la graella sol ser de 40 mm, amb una gran zona de calefacció, una forta capacitat d’intercanvi de calor, un pes corporal de la graella petita, una gran superfície de flux de forat i una bona estabilitat de l’estructura cilíndrica. La mida de l'obertura comuna dels maons de correcció cilíndrica és de 140-170 mm. Es recomana utilitzar maons cilíndrics domèstics per a regeneradors de forns de fusió de vidre amb una vida de disseny de 5-8 anys. Això es deu al fet que el gruix de la paret dels maons cilíndrics amb un gruix de paret de 40 mm disminuirà gradualment després d’haver -se erosionat, cosa que afectarà la capacitat d’intercanvi de calor i la seguretat del cos de comprovació.
Els maons refractaris de Checker en forma creuada s’han utilitzat en forns de fusió de vidre estranger des de fa més de 40 anys. El gruix de la paret del maó en forma de creu sol és de 38/40mm. La superfície de l’ala de maó en forma de creu és llisa o ondulada i el coeficient de transferència de calor del volum d’unitat del cos de correcció és gran. El material del maó de correcció es fusiona de zirconi corundum maó (1682) i fusat de maó d'alumina (5312). Té una excel·lent resistència a la corrosió química i resistència a l’erosió del fred i calent. El forat de correcció té una gran àrea de flux, l'estabilitat de l'estructura en forma creuada també és bona i la vida útil és la més llarga, que pot ser el doble de la d'altres maons. La mida de l'obertura d'ús comú dels maons de revestiment creuat és de 140/170mm. Es recomana els maons de Checker Cross per als regeneradors del forn de fusió de vidre amb una vida de disseny de 10 a 15 anys.
