L'experiència d'utilitzar maons de magnesia-carboni en convertidors, forns elèctrics i cullera demostra que, a causa de la seva excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència a la corrosió de l'escòria i bona estabilitat al xoc tèrmic, és molt adequat per als requisits de la fosa de ferro i acer. Aprofitant les propietats dels materials de carboni que són difícils de mullar per l'escòria i l'acer fos, les altes propietats refractàries de la magnesia, l'alta resistència a l'escòria i la resistència a la solubilitat, i una petita fluència a alta temperatura, s'utilitzen en línies d'escòria i sortides amb greus danys per corrosió. Boca d'acer i altres peces. Fins ara, s'han generat grans beneficis econòmics a causa de l'ús extensiu de maons en el procés d'elaboració d'acer i la millora del procés de fosa del ferro i l'acer. Actualment, mostra els desavantatges del consum de grafit de preu elevat, l'augment del consum de calor i l'augment continu del carboni en acer fos, contaminant així l'acer fos. Per tal de reduir el cost de les matèries primeres i l'acer fos pur, els maons de carboni i magnesia amb baixes emissions de carboni La baixa carbonització poden resoldre aquests problemes molt bé.
Les característiques dels maons de carboni de magnesia es reflecteixen principalment en els aspectes següents:
1. Densitat de microestructura dels maons de carboni de magnesi
La seva compacitat depèn del tipus i quantitat d'aglutinant i antioxidant, del tipus de magnesia, de la mida de les partícules i de la quantitat de grafit, etc. A més, els equips d'emmotllament, la tecnologia de premsat de maons i les condicions de tractament tèrmic tenen determinades influències. Per tal d'aconseguir la porositat aparent inferior al 3.0 per cent, assegureu-vos que la pressió d'emmotllament sigui de 2 t/cm2 i reforçeu la densitat aparent de la part de la matriu per millorar la seva resistència a la corrosió, maons amb una mida de partícula inferior a 1 mm s'utilitzen en maons d'ulls de vent i maons de tap. Els diferents aglutinants també tenen una certa influència en la compacitat dels maons de magnesia-carboni, i l'aglutinant amb una alta taxa de residus de carboni es selecciona per la seva major densitat a granel. L'efecte d'afegir diferents antioxidants sobre la compacitat dels maons és òbviament diferent. Per sota dels 800 graus, la porositat aparent augmenta amb l'oxidació dels antioxidants, i quan és superior als 800 graus, els maons de magnesi i carboni sense metall mostren porus. La porositat no canvia, mentre que la porositat aparent dels maons que contenen metall disminueix significativament, i només és la meitat de la de 800 graus a 1450 graus. Entre ells, els maons de magnesia-carboni amb metall alumini afegit tenen la porositat aparent més baixa.
La velocitat d'escalfament dels maons durant l'ús també afectarà el canvi de la seva porositat aparent. Per tant, quan els utilitzeu per primera vegada, intenteu escalfar-los a poca velocitat per fer que l'aglutinant es descompongui completament a una temperatura més baixa. Durant l'ús de maons de magnesi i carboni, l'efecte de la diferència de temperatura sobre la porositat també és evident. Com més gran és la diferència de temperatura, més ràpid augmenta la porositat.
2. Rendiment a alta temperatura dels maons de carboni de magnesia
2.1 Propietats mecàniques a alta temperatura Els diferents additius tenen diferents efectes en la millora de la seva resistència a alta temperatura. Els estudis han demostrat que per a la resistència a la flexió a alta temperatura per sobre de 1200 graus, no hi ha additius < borur de calci < alumini < alumini magnesi < alumini més borur Calci < alumini magnesi més borur de calci, on l'alumini magnesi més carbur de bor es troba entre alumini magnesi i alumini magnesi més borur de calci.
2.2 Rendiment d'expansió tèrmica El valor d'expansió participant dels maons sense metall afegit és molt inferior al d'afegir metall, i el valor d'expansió participant augmenta amb l'augment de la quantitat de metall afegit.
2.3 L'expansió tèrmica i la resistència a la flexió a alta temperatura dels maons de magnesi-carboni en diferents direccions d'anisotropia són diferents, principalment a causa de l'orientació del grafit en escates, determinen els principis i mètodes de treball dels maons de revestiment. El maó de magnesi i carboni en direcció vertical té una resistència a alta temperatura més alta i una menor expansió tèrmica.
