La calç blanca s'obté per calcinació i descomposició de roques de carbonat de calci al voltant de 1200 graus, produint òxid de calci i diòxid de carboni. La temperatura més alta de la zona de cocció tant en els forns d'eix vertical com en els forns rotatius no supera els 1250 graus, mentre que la zona de transició i la zona de preescalfament són inferiors o iguals a 900 graus. El gradient de temperatura és important, i requereix una concordança segmentada de materials refractaris per al revestiment.
I. Els maons compostos de fosfat són la primera opció per a zones-d'alta temperatura
La zona de cocció suporta directament l'erosió de les flames i els materials, i s'utilitzen habitualment maons refractaris compostos de fosfat amb una densitat aparent superior o igual a 2,8 g·cm⁻³. L'alta-matriu d'alúmina i la quantitat adequada de carbur de silici funcionen de manera sinèrgica per formar una fase vidriada densa a 1200 graus, proporcionant resistència a la corrosió alcalina i al desgast, amb una vida útil de més de 3 anys.
II. Comparació d'esquemes de zones de transició
1. Forn rotatiu
Els nous forns encara s'utilitzen principalmentmaons alts d'alúmina(Al₂O₃ secundari superior o igual al 65%) o maons de fosfat ordinaris, amb forma de maó de 345 mm de llarg i 75 mm de gruix. Això facilita la substitució de maons individuals durant el manteniment i minimitza la deformació del cos del forn. En els darrers anys, alguns forns més antics han canviat a refractaris colables integrals per aconseguir rodones a causa de l'excessiva el·lipticitat de la carcassa del forn. Tot i que això millora l'estanquitat, requereix un desmuntatge a gran-escala per al manteniment posterior, i la cocció secundària pot provocar fàcilment una tensió addicional a la closca del forn, fent que els usuaris adoptin un enfocament prudent.
2. Forn d'eix vertical
La temperatura de la zona de transició és més baixa. Tradicionalment, els maons refractaris d'alúmina de 345 mm × 75 mm d'alçada són suficients per a dos anys de funcionament. Alguns fabricants han augmentat el gruix a 100 mm, augmentant el pes d'un sol maó en un 30%, cosa que pot allargar la vida útil entre 6 i 8 mesos. La construcció encara utilitza la forma original del maó, sense requerir canvis a l'estructura de la carcassa del forn.
III. Mesures d'emergència – Recobriment per polvorització
Quan les tasques de producció són urgents i les finestres d'aturada són insuficients, es poden utilitzar recobriments refractaris per a les reparacions en línia.
Àmbit d'aplicació: gruix de revestiment residual superior o igual a 50 mm, profunditat de depressió local inferior o igual a 60 mm.
Punts clau de la construcció:
1. Eliminar l'escòria i les capes soltes, conservant una base dura;
2. Diàmetre del broquet de la pistola de polvorització Menor o igual a 40 mm, mida de partícula agregada Menor o igual a 5 mm, polvorització en capes, cada capa Menor o igual a 30 mm, gruix total Inferior o igual a 80 mm, per evitar la delaminació pel seu propi pes;
3. Després de la curació natural durant 2 hores, es pot augmentar la temperatura i es pot reprendre la producció a una velocitat de 50 graus ·h⁻¹.
Limitacions: el recobriment ruixat no ha patit un modelat ni sinteritzat a{0}}alta pressió, i la seva resistència i resistència a la fatiga són només un 40-50% de la dels maons cuits. Normalment només dura entre 3 i 6 mesos i es considera una mesura provisional.
IV. Decisió de revisió
Durant una revisió important, s'ha d'eliminar tota la capa de recobriment polvoritzada fins a la base dura i s'han d'utilitzar maons d'alúmina alta-o maons refractaris de fosfat per a la re-col·locació. Els maons cuits, sinteritzats a temperatures superiors als 1300 graus, presenten una resistència significativament superior a l'erosió i als xocs tèrmics en comparació amb els maons ruixats. Això permet restaurar el cicle de producció dissenyat i redueix les pèrdues de producció ocultes causades per reparacions d'emergència freqüents.
V. Procés de selecció
1. Zona de temperatura:Zones-d'alta temperaturaestan zonificats amb maons compostos de fosfat; les zones de transició estan zonificades amb maons secundaris d'alt-alúmina o maons de fosfat normals.
2. Avaluació de la deformació del forn: els nous forns haurien de prioritzar el revestiment de maó; per als forns més antics, només s'han de considerar aquells amb una el·lipticitat superior al 0,3% del diàmetre per a refractaris integrals colables.
3. Diferenciació de nivells de manteniment: esquinçament rutinària d'-àrea petita → substitució parcial de maons; desgast profund però programa de producció ajustat → polvorització d'emergència; revisió important anual → substitució completa i reconstrucció.
Seguint aquesta seqüència, es pot aconseguir un funcionament segur,-a llarg termini i de baix-manteniment del revestiment del forn de calç en entorns alcalins i d'erosió mitjana-per sota dels 1200 graus .
