Això és el que passa amb els refractaris sense forma: les tres famílies - colable, massificable i plàstic refractari - fan la mateixa feina en paper i treballs molt diferents a la pràctica. Tots tres es col·loquen in situ i es sinteritzen per primera calor. Les diferències es troben en la forma en què s'instal·len, la densitat que acaben i el que toleren durant l'enfornada-. Trieu primer per col·locació: aboqueu el que es pot abocar, aboqueu el que s'ha de batre, pegat amb plàstic. Aquesta regla estalvia més folres que qualsevol taula de qualificació. Aquesta guia recull les tres famílies, on cadascuna guanya, i els números per comparar-les.
Quina diferència hi ha entre la massa colable, la massa de batuda i el plàstic?
El colable és un refractari mixt d'aigua-que flueix o vibra al seu lloc i es cura per hidratació - la pàgina del colable refractari inclou la gamma de productes. Vam cobrir les seves famílies al nostreGuia de tipus calcinables- ciment-unit a través d'ULCC, auto-fluix a través de la canonada.
La massa de batuda és una mescla seca o semi-seca, col·locada en capes i compactada amb un pisador pneumàtic o a mà. Cap química de l'aigua fa l'enllaç - de la densitat de l'embat i la primera calor. Es sinteritza en un revestiment dens i sense juntes.
El plàstic refractari és una mescla d'argila-unida i humida amb prou plasticitat per donar-li forma a mà, martellejar-la o pressionar-la al seu lloc. És el més indulgent dels tres durant la instal·lació i el més baix en força de cocció.
Els noms confonen els compradors perquè tots tres semblen pols envasada. La diferència només es mostra en la col·locació, i aquí és on pertany l'elecció.
Com la instal·lació defineix l'elecció
La instal·lació és el veritable punt de decisió, i decideix la resta.
Castable necessita aigua, equip de mescla, encofrat o bomba i un període de curació abans del primer escalfament. El benefici és el CCS més alt dels tres - 40 a 110 MPa segons el grau, segons els nostres números a la guia de calcinables.
La massa de batuda necessita accés i mà d'obra - capa per capa, compactada amb un apisonador fins que la densitat sigui adequada. És un treball lent i qualificat. La recompensa és l'estructura més densa de les tres, perquè la compactació mecànica supera qualsevol enllaç d'hidratació. El nostremassa d'impacte de sílicefunciona amb SiO₂ al 90% i més, la refractarietat més enllà dels 1.750 graus, i el revestiment embotit es comporta com un sol bloc disparat.
El plàstic refractari no necessita gairebé res - tallat, forma, martell i calor. Sense encofrat, sense mescla, sense programa de curació. La recompensa és la velocitat i l'abast; el cost és la força.
On Ramming Mass guanya la seva conservació
La massa de batuda és l'estàndard per als forns d'inducció. Els revestiments del forn d'inducció sense nucli - el gresol, el sòl i la gola - s'embullen en capes amb una barreja de magnesia, alúmina o sílice seca o semi-, i després es sinteritzen per la primera fusió. El revestiment és un gresol monolític sense juntes perquè el metall es trobi i, quan es desgasta, s'elimina tot el revestiment i es torna a-empassar.
És per això que les foneries i les siderúrgiques continuen emposant massa en el seu estoc estàndard. Un revestiment de forn d'inducció d'1-ton sobreviu gràcies a la qualitat de l'embassament: el gruix de la capa, l'energia del martell i la temperatura de sinterització. Enviem els graus de magnesi per a acer i els graus de sílice per al coure i l'alumini: la baixa expansió tèrmica del grau de sílice és el que el manté estable a través de milers de fosos.
L'empenta del forn d'inducció és el seu propi ofici. El revestiment va capa per capa, normalment 50-80 mm per elevació, cadascun compactat fins que el pisón rebota en lloc d'enfonsar-se. A continuació, el procés de sinterització fusiona les capes en un sol cos. Aconsegueix l'empenta i un revestiment de magnesi en una foneria d'acer fa entre 80 i 120 escales; equivocar-se i la primera fusió troba el punt feble.
La massa de batuda també cobreix abeuradors d'alts forns, barreges de forats i fons de forns on un cos dens i sense articulacions supera qualsevol cosa que s'aboqui.
On s'adapta el plàstic refractari
Plàstic refractariés el material de reparació i{0}}forma estranya. Sostres de forns elèctrics, parets de forns en remull, revestiments de forns de recuit, arcs de cremador - llocs on un equip necessita donar forma al material a mà i on l'encofrat és poc pràctic.
L'aglutinant és argila plàstica, el 10-25% de la mescla, que és el que dóna al material la seva treballabilitat i el que limita la seva resistència a la cocció. Els refractaris de plàstic funciona amb CCS en el rang de 20-40 MPa: bé per a parets i sostres, malament per a zones d'impacte o abrasió. La nostra pàgina de plàstic colable cobreix els graus que enviem per al servei de calefacció del forn.
Què fa millor el plàstic que res: el pegat. Es talla una zona desgastada, s'hi clava plàstic fresc i el forn torna a escalfar sense un revestiment complet. Aquest cicle de reparació és la raó per la qual el plàstic es manté al catàleg fins i tot allà on es col·locaria el revestiment original.
La humitat del plàstic és alhora la seva eina i el seu límit. L'enquadernador d'argila manté la barreja viable durant dies després d'obrir la bossa, de manera que els equips tallen i pegats al seu propi ritme. Aquesta mateixa humitat cobreix el sostre de resistència - i és per això que el plàstic no cobreix mai les zones amb contacte directe amb metall fos.
On Castable segueix sent el per defecte
Castable es manté com a predeterminat per a la major part del treball de revestiment monolític. S'aboca en formes, vibra plana, bombeja als conductes i la seva força curada supera els dos rivals a la majoria de zones. Per a parets, terres, arcs i revestiments que necessiten encofrat de totes maneres, el colable és la resposta econòmica - i tota la gamma de refractaris monolítics es construeix al seu voltant.
El límit és senzill: si es pot abocar la zona, aboqueu-la. Ram el que no es pot abocar - gresols, fons, abeuradors. Pegat el que es desgasta localment amb plàstic.
Força, densitat i forn{0}}en comparació
Els números al costat de les nostres dades de producció.
Colable: CCS 40-110 MPa, demanda d'aigua 5-12%, porositat moderada i la cocció més exigent: una primera calor massa ràpida i el vapor atrapat trenca el revestiment.
Massa de batuda: la més densa de les tres, CCS en el rang de 40-70 MPa després de la sinterització, gairebé -aigua a la barreja i una cocció que necessita una rampa controlada però que tolera els errors millor que la colada. El grau de sílice manté un comportament refractari a 1.750 graus i més.
Plàstic: CCS 20-40 MPa, la humitat més alta dels tres i la cocció més indulgent--les revestiments de plàstic rarament s'escampen a la primera calor perquè l'aglutinant d'argila dóna espai a la humitat per escapar.
Aquest darrer punt importa més del que pensen els compradors. En una parada precipitada, un pegat de plàstic pot estar en calor en hores; un pegat calcible necessita que es respecti la seva cura.
Com triar: quatre xecs
Quatre controls ho decideixen. Executeu-los contra la vostra zona.
Es pot abocar? Si hi ha aigua, encofrat i una finestra de curació, la solució és colable.
Ha de ser sense juntes i dens? Gresols, fons, abeuradors - que s'estan abocant un territori massiu i el cost laboral es justifica per la vida útil del revestiment.
És un pegat o una forma estranya? Plàstic. Tallar, donar forma, martell, tornar al foc.
El forn és una unitat d'inducció? Missa de batuda, punt final. El gresol sinteritzat és l'únic revestiment provat per als forns d'inducció sense nucli.
La nostra regla: abocar el que es pot abocar, abocar el que s'ha de batre, pegat amb plàstic. Subministrem els tres des de la mateixa planta, de manera que la recomanació no és sobre el que ens passa a l'estoc.
Comanda: termini de lliurament, pagament i embalatge
El termini d'execució és de 7-12 dies des del dipòsit per als graus estàndard, de 15 a 20 dies per als envasos personalitzats i els graus especials de sinterització. El pagament és T/T amb un dipòsit del 30% i el 70% abans de l'enviament. L'embalatge és de bosses de 25 kg en palets amb folre interior, o bosses a granel per a grans campanyes; vaixells de massa embolcallant segellats en sec perquè la humitat és l'enemic d'un bon ariet.
Envieu-nos el vostre tipus de forn, zona de revestiment i aliatge o metall que es fon. Confirmarem la família de materials, la qualificació i les orientacions d'ubicació en un termini de 24 hores - i si demaneu embolcall on ho faria, els nostres enginyers us ho diran.
Conclusió: colable, massa d'impacte i plàstic refractari posseeixen cadascun una cantonada del revestiment - aboqueu el que es pot abocar, aboqueu el que s'ha de batre, pegat amb plàstic. Relaciona la família amb la ubicació i el folre durarà. Envieu-nos les dades del vostre vaixell i nomenarem el material en un termini de 24 hores.
Sol·licita un pressupost · Contacta amb Vendes· WhatsApp +86 138 6443 5866
