L'elecció del material refractari al foc del forn sembla senzilla i molt complicada. Els materials adequats han de tenir un rendiment específic, com ara una alta resistència al foc, resistència als canvis de temperatura, efectes antimecànics i químics i capacitat d'aïllament. Tot i que fa uns anys també es van utilitzar maons refractaris i materials de reg refractaris com a materials bàsics per al forn de maçoneria i el revestiment del forn, el desenvolupament d'aïllament tèrmic i materials de fibra ha obert un nou camí per triar els materials del cos del forn per fer que l'estructura faci l'estructura. . Llum. Fa uns anys, segons la temperatura de funcionament del forn, el gruix de la paret del forn pot arribar a 1M. I l'ús del nou material actual només pot aconseguir la mateixa eficiència que l'original.
El material d'aïllament tèrmic té les característiques d'elements tèrmics baixos i una baixa capacitat de calor, que és de sentit comú. Actualment, aquests productes d'aïllament constitueixen la base de diverses estructures de forns industrials lleugers. Amb altres materials: Tao, rajoles de resistència a l'argila d'aïllament lleuger, maons escalfadors Mo Lai Shi, maons de jade lleugers i fibres refractàries s'inclouen en aquest grup de productes. La fibra resistent al foc es produeix mitjançant un procés químic tèrmic, que es produeix mitjançant la solució de caolí pur o solució de sal d'alumini o alumini per a la centrifugació o atomització.
Els avantatges d'aquests productes de fibra refractària són principalment que tenen una baixa densitat de volum i una capacitat tèrmica relativament baixa, una baixa conductivitat tèrmica i una alta resistència a la temperatura. L'interval de temperatura és de 1200 ~ 1600 graus C. L'inconvenient dels productes de fibra resistent al foc és que l'estabilitat és deficient, és a dir, només s'aplica al revestiment interior del forn amb baixa tensió mecànica i corrosió. A causa dels resultats de la força tèrmica, les estructures de fibra fibrosa han canviat l'estructura de la fibra de la fibra, que canvien l'estructura de la fibra de diverses fibres d'alta temperatura. Per eliminar aquest efecte de contracció retardat, s'han utilitzat molts mètodes durant la producció. Per tant, l'efecte de contracció i compressió es pot reduir d'un 3% a un 1%.
1: Els avantatges i els desavantatges de la fibra com a línia de forn
1.1 Avantatges del forn intermitent
① La temperatura i el temps de refredament són curts, de manera que tot el cicle de cocció també és curt; ② baix consum d'energia; ② alt rendiment.
1.2 Per al forn túnel, té els avantatges següents:
① Com que el forn túnel de secció petita s'utilitza de manera eficaç, es pot obtenir el millor equilibri de temperatura; ② té un sistema de tractament de gasos d'escapament per reduir la contaminació ambiental:; ③ la qualitat del producte acabat és més uniforme; ④ amb baixa temperatura en funcionament o aturada del forn en poc temps en un curt període de temps Possibilitats; ⑤ Si proporcioneu la capacitat d'emmagatzematge corresponent, podeu produir 7 dies.
2: Desavantatges
A causa de la baixa capacitat calorífica del revestiment del forn totalment de fibra, es recomana que el revestiment del forn de tot fibra no sigui aplicable a la temperatura màxima de sinterització o aïllament a la temperatura més alta. Per aquest motiu, en aquest cas, els maons de revestiment del forn s'han de barrejar amb rajoles d'argila aïllant o mòduls de fibra adhesiva d'alta temperatura amb maons d'argila aïllants.
A causa dels canvis en la corrosió química d'alta temperatura (cristall de pedra Mo Lai estable) en estat d'alta temperatura, gasos de combustió erosius o boira d'esmalt de porcellana; per tant, no és adequat utilitzar revestiment de forn de fibra. En la síntesi de l'atmosfera restauradora (CO, H2, NH3, CH4), la generació de cristall nuclear i cristall reduirà la temperatura de funcionament i l'esmalt alcalí (uns 950 graus C) reaccionarà amb la fibra per generar granat blanc. O pedres positives. La boira de diòxid de sofre pot generar sulfat de potassi per reduir el contingut de diòxid de silici.
En resum, a causa de la moderna tecnologia de revestiment del forn, fins i tot si s'utilitzen rajoles d'argila d'aïllament o el revestiment de fibra completa com a aïllament al forn, té una tendència de creixement, escurçant el cicle del forn de maçoneria. Especialment per al forn intermitent, es converteix en una possibilitat còmoda i ràpida. Tanmateix, aquests forns també es poden utilitzar al forn túnel de producció de ceràmica que es pot utilitzar en un procés curt per adaptar-se al període màxim de producció o mantenir el forn de funcionament a baixa temperatura.
