La proporció de refractaris monolítics a tot el refractari està augmentant, i l'augment més gran és colable, que es deu principalment al desenvolupament de la tecnologia de colada combinada de baix ciment i ultra baix ciment. Normalment, s'utilitzen peces refractaris de baix ciment amb ciment aluminat com a aglutinant. En aquest producte, una part considerable dels productes són propensos a danys a la superfície del cos verd durant el procés de manteniment després de la construcció, cosa que pot causar danys a la superfície. La polverització i el trencament, en casos greus, conduiran directament a la pèrdua de la força d'unió del cos verd i a la polverització i col·lapse.
Els colables refractaris de baix ciment són una gran pèrdua, especialment per als grans blocs prefabricats colables. Per exemple, la polverització superficial dels blocs prefabricats de sèquia de ferro d'alt forn i d'escòria és especialment greu. Per tant, davant d'aquest fenomen, s'investiga el mecanisme de dany. S'han analitzat i desenvolupat mètodes pràctics i contramesures per evitar o mitigar els danys a la superfície.
En general, en el procés de curat natural després de la producció, en 24 hores és l'etapa d'escapament de la reacció natural, el cos verd està lleugerament calent i la superfície s'endureix lentament. Després de 3 a 5 dies de col·locació, la superfície semblarà pelada. Hi ha partícules fines blanques al voltant, premeu suaument amb les mans per trobar que la superfície de 3 ~ 5 mm s'ha tornat suau i s'ha polveritzat i pelat gradualment, i algunes fins i tot arriben a 10 ~ 15 mm, la qual cosa afectarà inevitablement la resistència estructural del producte, resultant en una vida útil del producte molt reduïda i fins i tot no es pot utilitzar. Els motius s'analitzen de la següent manera:
1. Polvorització superficial causada per "impureses alcalines"
Les principals matèries primeres refractàries, els additius de ciment i sal de sodi contenen sodi soluble. En matèries primeres refractàries de baix grau, el contingut d'impureses de metalls alcalins és sovint relativament elevat i la barreja també introduirà ions de sodi. Amb l'augment del ciment, l'alcalinitat del sistema augmenta i, al mateix temps, es generen fases minerals relativament més hidratades i es produeixen una sèrie de reaccions en presència d'aquests àlcalis solubles. Quan l'àlcali soluble es dissocia per l'aigua, reacciona amb el diòxid de carboni de l'aire per produir carbonat i, al mateix temps, el ciment s'hidrata i els dos continuaran reaccionant. Continueu trencant la calcificació. Mentre hi hagi un producte d'hidratació de ciment, la reacció anterior es durà a terme en un cicle i el producte es descompondrà contínuament i el cos es farà malbé des de l'exterior cap a l'interior. La presència d'àlcali soluble augmenta la solubilitat del CO2, que és un requisit previ important per a la reacció ràpida. Com més alta sigui l'alcalinitat del sistema, més hidratades són les fases minerals, i més favorable serà la reacció.
2. Temperatura i humitat ambientals per al manteniment
Després de la colada i la formació, la temperatura de curat sol ser de 15-20 graus . Per augmentar la força de curat, el bloc prefabricat gran entrarà al forn de baixa temperatura per curar-lo a 30-35 graus. Després de l'observació, l'augment de la temperatura de curat pot enfortir el cos verd. La força i la vida útil del cos verd i el fenomen de polverització a la superfície del cos verd es redueixen en conseqüència. Es pot veure que la temperatura i la humitat de l'entorn de manteniment del cos verd són un factor important en el dany. En termes generals, com més gran sigui la humitat, més fàcil és mullar els porus del seu cos, i la dissociació de l'àlcali soluble és més fàcil en condicions humides.
3. La influència de la densitat del cos verd
La densitat del cos verd també és un factor important que fa que la superfície del mateix es polveritzi. Quan la densitat del cos verd és baixa, la porositat augmenta i l'aigua i el diòxid de carboni de l'aire es poden difondre més fàcilment al cos verd, causant danys al cos. La reacció es produeix, fent que el cos verd es descomposi i es polveritzi de l'exterior a l'interior.
4. Control de l'entorn de la construcció
Millorar la força primerenca Per reduir i reduir el grau de contacte entre la superfície i l'aire, s'adopta el mètode de recobriment de la superfície per tancar els porus de la superfície i intentar aïllar la difusió de diòxid de carboni i vapor d'aigua al seu cos, evitant així la reacció de dany. Al mateix temps, per assecar el cos verd el més aviat possible, es reforça l'aïllament tèrmic del taller i, si cal, el cos verd es posa en un forn de baixa temperatura per assecar-lo i després desmoldar-lo, de manera que el cos verd es pot endurir dins del període de curat òptim de 36 h per garantir la força del cos de fosa. .
Mitjançant l'anàlisi anterior dels motius del dany a la superfície del cos de blocs prefabricats de peces colables refractaries de baix ciment, d'acord amb les solucions i proves corresponents en producció, s'han aconseguit resultats evidents. Al mateix temps, la quantitat d'aigua afegida durant la construcció es va reduir en un 2 per cent, la qual cosa va augmentar la resistència en gairebé 10 MPa, la qual cosa va tenir un bon paper en la millora de la vida útil del bloc prefabricat.
