Amb el desenvolupament de la nova tecnologia de producció de ciment de procés sec, els materials refractaris corresponents també han avançat considerablement. A més dels avenços en maons refractaris convencionals, el rendiment dels colables refractaris s'ha tornat cada cop més perfecte i s'utilitza àmpliament en peces sense forma dels forns. Com tots sabem, el refractari colable és una mena de refractari amorf sense calcinar. Està format per àrid refractari, pols refractari i ciment en una determinada proporció; té una bona fluïdesa després d'afegir aigua i remenar durant la construcció. Després es forma i es cura (per coure segons un determinat sistema de temperatura) per fer-lo condensar i endurir. Les seves característiques d'ús són les següents: En primer lloc, l'estructura de maçoneria té menys juntes, una forta integritat i un bon rendiment de segellat. Pot evitar la infiltració de pols de clínquer durant l'aplicació i el funcionament; en segon lloc, és fàcil d'ancorar i fàcil de construir, cosa que és beneficiós per millorar l'eficiència de la maçoneria i la qualitat de la maçoneria; El tercer és que les matèries primeres s'utilitzen àmpliament, cosa que és convenient per a una utilització integral dels recursos, i el temps de lliurament és curt, cosa que pot reduir l'inventari i les despeses relacionades en conseqüència. A partir d'aquests avantatges, la proporció d'aplicació de peces colables refractaris al sistema de cocció de ciment ha anat augmentant any rere any. Prenent com a exemple el nou forn de procés sec de 5000 t/d, la proporció d'ús de peces colables i maons refractaris ha arribat a 1:1.
Amb l'ampliació gradual de la seva aplicació, el seu cicle de vida s'ha convertit en el tema més preocupat de tots els propietaris. Per tal de garantir el cicle de vida dels requisits de disseny, s'han d'aconseguir els aspectes següents: primer, s'ha de seleccionar un fabricant fort per garantir la seva pròpia qualitat; en segon lloc, s'ha de dur a terme una selecció i configuració raonables segons l'entorn d'ús; En tercer lloc, la construcció Hi ha d'haver un pla de construcció raonable i mesures estrictes de control del procés de construcció, inclòs el control de la proporció, el control de la qualitat de l'emmotllament i el manteniment raonable, el control del sistema de calefacció, etc.
En termes generals, és una mena de formigó resistent a altes temperatures, de manera que també s'ajusta a la teoria del formigó. Per exemple, la quantitat d'aigua afegida és la raó fonamental per controlar si pot assolir la resistència del disseny. Tanmateix, a causa dels beneficis, algunes parts de la construcció afegiran molta aigua al colable per tal d'accelerar el progrés de la construcció durant la construcció de forns refractaris, donant lloc a que l'ús del revestiment refractari del forn després de la construcció sigui molt inferior al Requisits de disseny , Fins i tot després de mig any d'ús, s'han produït problemes greus i s'han de revisar (i per a peces refractaris ben construïdes, no hi ha necessitat de revisió després de 3 a 5 anys d'ús). Sabem que la inversió en refractaris representa una petita proporció de la inversió total de la planta (al voltant del 2% al 4%), però el seu impacte en el funcionament futur de tot el sistema és molt gran. La pèrdua a causa d'un accident de revestiment refractari per un dia d'aturada pot ser tan petit com centenars de milers o fins i tot milions. Per tant, garantir l'alta velocitat de funcionament del sistema de tret pot aconseguir un funcionament d'alta qualitat, alt rendiment i baix consum del sistema. Per tant, el control del procés de construcció és especialment important. Normalment hem de seguir estrictament les següents normatives.
En primer lloc, la quantitat d'aigua afegida al colable s'ha de controlar estrictament d'acord amb les instruccions d'ús i no ha de superar el límit. Amb la premissa de garantir el rendiment de la construcció, la quantitat d'aigua afegida hauria de ser inferior a més.
En segon lloc, el temps de barreja del colable no és inferior a 5 minuts. Quan funcioni, utilitzeu una batedora obligatòria. Quan barregeu, primer la mescla seca i després afegiu el 80 per cent de la quantitat d'aigua per remenar. A continuació, en funció del grau de sequedat i humitat, afegir lentament l'aigua restant i remenar fins a obtenir una consistència de treball adequada.
En tercer lloc, el material abocat al marc del motlle s'ha d'estratificar immediatament amb una vareta vibratòria. L'alçada de cada capa no ha de ser superior a 300 mm i l'espai de vibració ha de ser de 250 mm. En vibrar, procura evitar tocar els ancoratges i no danyar l'aïllament tèrmic. No vibreu i torneu a vibrar a la mateixa part durant molt de temps. Després de veure el reflux de la superfície colable, la vareta vibrant s'ha de retirar lentament per evitar la segregació i els buits a la capa colable.
En quart lloc, quan s'aboca una gran àrea, la construcció s'ha de dividir en blocs. L'àrea d'abocament de cada bloc ha de ser d'uns 1,5 m². Les juntes de dilatació s'han de fixar segons el disseny i no s'han d'ometre. Les juntes de dilatació s'han de posar al mig de l'interval d'ancoratge.
