La construcció d'un colat refractari d'alumini alt s'ha de requerir estrictament per garantir les bones propietats físiques dels materials abocats. Abans de la construcció del forn, la qualitat del material era molt bona, però no complia els requisits després de l'aplicació, que es relacionaven principalment amb el procés de construcció, manteniment i cocció.
Veient que la zona de caiguda és gran, si és molt petita, utilitzeu algunes lliures o plàstic per reparar-la, però primer heu de netejar la superfície de contacte. A continuació us explicarem el mètode específic:
(1) Seleccioneu correctament el material i el material de soldadura per evitar que les peces d'ancoratge caiguin
A causa de les diferents plaques d'acer, ancoratges i materials d'elèctrodes de l'equip del forn, el volum d'expansió de calor de cada part de cada peça no és coherent quan s'utilitza la calefacció, la qual cosa genera un gran estrès tèrmic, que pot provocar fàcilment l'esquerdament de les juntes de soldadura, donant lloc a l'ancoratge i abocament. Per tant, a l'hora d'escollir l'àncora i una estaca, hauríeu de prestar atenció al mateix que el material de la placa d'acer de l'equip del forn per evitar trencar les juntes de soldadura a causa del volum d'expansió diferent. A més, intenteu utilitzar un únic ancoratge o augmentar la longitud de les juntes de soldadura tant com sigui possible per augmentar la fermesa de la soldadura. Si l'àncora en forma de "y" es pot substituir per la forma de "L", i fins i tot la "L" en forma de "X" soldada, també pot augmentar la capacitat fixa de l'àncora quan el material abocat és prim per evitar que caigui. .
(2) Millorar la qualitat de la construcció
Abans de la construcció del colable, l'entorn i l'entorn s'han de mantenir nets per evitar la refrigeració i els materials refractaris de material poc clar. Les eines i els equips de construcció també s'han de mantenir nets. Si s'utilitza el model refractari resistent a l'aigua més habitual, la fluïdesa corresponent és deficient i les fluctuacions corresponents tindran un cert impacte en la construcció. Sobre aquesta base, qualsevol augment del volum d'aigua reduirà la intensitat del colable. Per tant, per tal de facilitar la construcció, alguns operadors augmenten la quantitat d'aigua a voluntat, donant lloc a una disminució del rendiment de l'abocament. A més d'afegir aigua, s'afegeix el temps de mescla. La liquiditat del colable s'ha de jugar després d'agitar durant un cert temps (uns 3 minuts), per la qual cosa s'ha de fer funcionar segons la descripció de construcció del colable refractari. Això requereix que la fàbrica accepti els procediments de treball de cada enllaç específic en el procés de maçoneria abans de la construcció.
(3) Sistema de manteniment i cocció.
El manteniment i la cocció també són un factor important que afecta el rendiment del colable refractari d'alumini. El manteniment consisteix a donar una coordenada i temps d'enduriment en l'aglutinant en el material abocat per obtenir una intensitat inicial suficient. La clau a controlar durant el manteniment és la humitat de l'abocament (ha de mantenir-se humit), la temperatura de manteniment (ha d'estar a 15-35 graus C) i el temps. Després de l'enduriment de la cocció, s'evapora l'aigua restant, afavorint el procés de sinterització a alta temperatura per millorar encara més les propietats físiques del cos d'abocament. Durant el procés de cocció, la velocitat d'escalfament es controla principalment, generalment 15-35 graus C per hora. Un cop comença la temperatura, no es pot interrompre o aturar l'escalfament, fins que s'acabi l'escalfament. En cas contrari, s'ha de tenir molta cura de refredar el forn i, quan es torni a escalfar, cal seguir els passos indicats.
No obstant això, en el procés de producció real, la causa del colable antirefractari de l'alumini alt i les solucions preses no només es poden esmentar anteriorment, de manera que analitzeu-la i manegeu-la específicament de manera flexible segons la situació específica per assegurar-vos que aconsegueixi bons resultats. .
