Qualsevol matèria primera amb bauxita d'alta qualitat i calç d'alta qualitat com a matèries primeres, barrejada en una certa proporció per formar una quantitat adequada de matèria primera, després de la sinterització, el clínquer amb aluminat com a component principal es tritura en pols fina i es fa en un clinker resistent al foc Material ciment hidràulic, anomenat ciment refractari, la seva refractarietat no és inferior a 1580 graus centígrads.
També s'anomena ciment d'alta temperatura. Ciment amb materials especials utilitzats en la preparació de formigó d'alta temperatura (resistent al foc). Hi ha:
① Ciment refractari d'aluminat baix en calci amb bauxita pura i pedra calcària com a matèries primeres principals, inclòs el ciment Secar a França.
② Ciment de dolomita d'alta temperatura fet afegint dolomita com a matèria primera principal i afegint apatita i mineral de ferro.
③ Utilitzeu materials que puguin produir reaccions químicas i endurir-se a alta temperatura, com ara sulfat refractari, borat i fosfat com a ciment d'alta temperatura.
Classificació Tecnològica
(1) Ciment refractari aluminat
Normalment, 4 parts (en massa) de clínquer de ciment refractari d'aluminat baix en calci i 1 part de clínquer de ciment d'alta alúmina es barregen i es molen en una mena de ciment refractari. En comparació amb el ciment refractari d'aluminat baix en calci: major resistència primerenca, refractarietat similar i el mateix propòsit.
(2) Ciment d'aluminat baix en calci
Ciment amb una refractarietat no inferior a 1580 graus. Segons la seva composició, es pot dividir en ciment refractari d'aluminat, ciment refractari d'aluminat baix en calci, ciment d'aluminat de magnesi calci i ciment refractari de dolomita. El ciment refractari es pot utilitzar per cimentar diversos àrids refractaris (com el corindó, la bauxita d'alúmina calcinada, etc.) per fer morter o formigó refractari, que s'utilitza com a revestiment en forns rotatius de ciment i altres forns industrials.
Quan s'utilitzen bauxita d'alta qualitat i pedra calcària blanca d'alta qualitat com a matèries primeres, barrejades en una certa proporció de matèries primeres amb ingredients adequats, després de la sinterització, el clínquer resultant amb aluminat baix en calci com a component principal es tritura en pols fina i convertit en una pols fina. Aquest tipus de material de ciment hidràulic amb resistència al foc s'anomena ciment refractari d'aluminat de calci baix.
El ciment refractari d'aluminat de baixa calç és una mena de ciment d'aluminat que es fa barrejant bauxita i pedra calcària d'alta qualitat en la proporció adequada, després de la sinterització i la mòlta. La seva composició és generalment: l'alúmina representa el 70 per cent, l'òxid de calci entre el 19 i el 23 per cent, la sílice<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Els seus usos inclouen:
1. Es pot formular en formigó refractari o morter refractari amb materials refractaris amb una refractarietat superior a 1770 graus, com ara bauxita calcinada, fragments de maó d'alúmina alta, etc., i s'utilitza com a revestiment refractari en alguns forns d'alta temperatura i alguna exposició a llarg termini. a l'atmosfera Enginyeria d'alta temperatura amb efecte de l'erosió de l'aigua de pluja.
2. Es pot formular amb àrid lleuger per fer coagulació aïllant tèrmica i coagulació resistent a la calor.
3. Ding i amiant es formulen en productes d'amiant-ciment amb aïllament i resistència a la calor.
(3) Ciment d'aluminat de magnesi i calci
El ciment d'aluminat de magnesi de calci és una mena de ciment d'aluminat fet barrejant bauxita i dolomita d'alta qualitat en les proporcions, sinterització i mòlta adequada. La composició del ciment d'aluminat de magnesi i calci és generalment la següent: l'alúmina representa entre el 66 i el 74 per cent, l'òxid de calci entre el 13 i el 18 per cent i l'òxid de magnesi entre el 10 i el 13 per cent. Hi ha traces de diòxid de silici i òxid de ferro. La composició mineral consta d'aluminat de calci i dialuminat de calci que representen un 45 per cent -60 per cent , i espinela que representen un 35 per cent -50 per cent . La refractarietat és superior a 1650 graus.
En comparació amb el ciment d'aluminat baix en calci, el ciment d'aluminat de calci i magnesi té els següents avantatges: resistència a l'atac químic de l'escòria i la fusió de metalls; en el cas del mateix contingut d'alúmina, per la presència d'espinel, Alta refractarietat; menys aigua de barreja, baixa porositat després de l'enduriment del ciment, petita contracció de calcinació; Menys pèrdua de força quan s'escalfa a 1100 graus per a la deshidratació. El ciment d'aluminat de magnesi de calci i el corindó blanc fos es preparen en formigó, que es pot utilitzar com a revestiment de forns rotatius de ciment i altres forns industrials.
Cocció i requisits tècnics
El ciment refractari fa referència al ciment amb una refractarietat no inferior a 1580 graus. Utilitza bauxita i pedra calcària com a matèries primeres i es calcina per obtenir clínquer amb aluminat de calci com a component principal i aproximadament un 50 per cent de contingut d'alúmina. Fabricat amb material de ciment hidràulic. Es pot utilitzar per cimentar diversos àrids refractaris (com el corindó, la bauxita d'alúmina calcinada, etc.) per fer morter o formigó refractari, que s'utilitza com a revestiment per a forns rotatius de ciment i altres
forns industrials.
Assumptes que necessiten atenció a l'hora de coure el revestiment de ciment refractari:
(1) És més probable que l'etapa de 350 graus a temperatura ambient provoqui esclats locals. Presteu especial atenció a la cocció lenta. Si encara surt molt de vapor després de la conservació de la calor a 350 graus, la velocitat d'augment de la temperatura encara s'hauria de frenar.
(2) En condicions de mala ventilació i difícil descàrrega de vapor d'aigua, el temps de conservació de la calor s'ha d'allargar adequadament.
(3) Quan es cou amb oli pesat, cal evitar que l'oli pesat ruixi a la superfície del revestiment del forn per evitar l'esclat local.
(4) Quan utilitzeu fusta per coure, el contacte directe amb la flama sovint provocarà un escalfament local massa ràpid, que s'hauria de protegir.
(5) Per al ciment refractari acabat d'abocar, es pot coure almenys 3 dies després.
(6) El revestiment de ciment refractari també s'ha de refredar lentament per evitar la ventilació forçada.
requisit d'habilitats:
(1) Com més fines siguin les partícules de ciment, més gran sigui la superfície específica, més ràpida i adequada serà la reacció d'hidratació i més gran serà la força inicial i tardana. Normativa nacional: la superfície específica ha de ser superior a 300 metres quadrats per quilogram, en cas contrari no està qualificada.
(2) Per tal de garantir que hi hagi prou temps durant la construcció per completar diversos processos com ara la barreja, el transport i l'emmotllament, el temps de fixació inicial del ciment no hauria de ser massa curt; Un cop finalitzada la construcció, s'espera que el ciment es pugui endurir tan aviat com sigui possible per produir força, de manera que el temps de fraguat final no hauria de ser massa llarg. El seu temps de presa inicial no ha de ser anterior a 45 minuts, i el seu temps de presa final no serà posterior a 390 minuts.
(3) La uniformitat del canvi de volum de la pasta de ciment durant el procés de fixació i enduriment s'anomena estabilitat de volum del ciment. Si el volum canvia de manera desigual, és a dir, l'estabilitat del volum és deficient, és propens a deformar-se i esquerdar-se, la qual cosa redueix la qualitat del projecte i fins i tot provoca accidents.
