Dins del sector del ciment, la zona de transició del forn rotatiu és una regió fonamental on les temperatures poden augmentar fins a uns 1400 graus. Aquesta zona particular perdura una calor més intensa en comparació amb altres segments com les zones de preescalfament i refrigeració. La secció de tret, salvaguardada per la capa protectora del forn, manté una temperatura de superfície de maó relativament inferior.Maons de sílice, que comencen a suavitzar -se sota càrrega a temperatures superiors als 1500 graus, són especialment adeptes a les condicions. Aquests maons es caracteritzen per una densa estructura formada per minerals d’alta duresa com el corundum, el carbur de silici i la mullita. La seva força de compressió i la temperatura de suavització de la seva càrrega superen significativament els de maons anti-alumina anti-alumina. Tot i que la seva estabilitat de xoc tèrmic, resistència a la corrosió, resistència al desgast i conductivitat tèrmica no són excepcionalment elevades, aquests atributs s’adapten als requisits de l’àrea de transició posterior. La vida dels maons refractaris de sílice és d’1,5 a 2 vegades més llarg que la dels maons anti-pelats. Exposen una resistència al desgast, que els fan ideals per refrigerar els cinturons amb una vida útil superior a dos anys, que és de 3 a 5 vegades més que la dels maons aluminats alts. Avui en dia, s’apliquen diferents graus de focs de sílice amb propietats diferents segons les condicions específiques de diferents seccions del forn rotatiu.
Avantatges del rendiment
1. Sensació elevada de càrrega i excel·lent resistència a alta temperatura: el valor de detecció real de la temperatura de suavització de la càrrega se situa de manera estable per sobre de 1680 graus, una millora significativa sobre els maons de sílice i comparable als maons de spinel de magnesia-alumini.
2. Alta resistència i resistència al desgast: el valor de prova real de la força està de manera estable per sobre dels 160MPa, més de tres vegades la força dels maons de sílice. L’augment de la força els fa menys propensos a danys durant la manipulació i la construcció, millorant així la resistència al desgast. Són especialment adequats per utilitzar -ne de 2 a 3 metres de la boca del forn.
. En canvi, els maons de sílice, formant part de la sèrie de carbur d’alumina-silicon d’alumina, tenen menor conductivitat tèrmica. Aquesta característica permet una reducció de la temperatura de la closca del forn en més de 50 graus durant el mateix període.
4. Excel·lent resistència al xoc tèrmic: la seva bona estabilitat de xoc tèrmic els fa molt adequats a les freqüents fluctuacions de la temperatura a la zona de transició frontal.
5. Densitat moderada i càrrega reduïda de forn: la densitat massiva de maons de sílice és superior al 8% inferior a la dels maons de spinel de magnesia-alumini, donant lloc a una reducció de més del 8% de la càrrega de forn dins de la mateixa longitud d’unitat del forn.
