El SIC s'utilitza àmpliament en parts clau de les indústries de fosa d'acer i no ferrosos amb el seu rendiment químic estable a alta temperatura, excel·lent resistència a les altes temperatures, alta resistència al desgast i bones propietats de xoc tèrmic, com ara l'aire d'alt forn, les parets interiors i les tasses de ceràmica. , cadascun de cada El material de revestiment de la paret del forn i el material dels mobles del forn. En comparació amb els compostos intervertebrals i metàl·lics, té una major resistència a la temperatura i resistència a la fluència. En comparació amb la ceràmica d'òxid, té una major conductivitat tèrmica i resistència al xoc tèrmic. El rendiment d'alta temperatura del carbur de silici brut refractarimaterial és el següent:
1. Rendiment antioxidant d'alta temperatura del material refractari SIC
Tot i que el SIC té un rendiment excel·lent, s'oxida fàcilment durant un ús a llarg termini. Estudiants nacionals i estrangers han estudiat moltes investigacions sobre el procés d'oxidació de SIC. Els resultats mostren que l'oxidació a alta temperatura de SIC es pot dividir en dos tipus: oxidació inert i oxidació activa. Quan la divisió d'O2 és inferior a 10-4Pa, el producte SIC és la fase gasosa SiO i es redueix l'oxidació activa del pes net; quan la pressió de la secció d'O2 és superior a 10-4Pa, el producte SIC és SIO2, l'oxidació inert augmenta en pes net, la pel·lícula protectora SIO2 de la pel·lícula protectora SIO2 generant pot evitar que l'oxidació es produeixi més; però quan la temperatura d'oxidació és per sobre de 1473K, SiO2 es converteix en quars quadrat a alta temperatura, que es produeix en l'expansió del volum, danya l'estructura de la pel·lícula d'òxid, causa esquerdes, que provocaran oxidació dins del material, que afecta greument l'oxidació interna. , que afecta greument l'impacte intern. La vida útil del material de carbur de silici. Per tant, la millora del rendiment antioxidant dels materials SIC és un factor que cal tenir en compte en el disseny i la preparació de materials refractaris de carbur de silici.
Tot i que les matèries primeres refractàries de carbur de silici tenen millors propietats antioxidants, quan s'oxiden fins a un cert grau, el dany a l'estructura del material és fatal. Per tant, té una gran importància.
2. El rendiment sísmic anti-calor del material refractari SIC
Com a material important d'estructura industrial d'alta temperatura, les matèries primeres refractàries de carbur de silici també tenen requisits elevats per a la seva resistència al xoc tèrmic. Les propietats sísmiques anti-calor dels materials SIC no només estan relacionades amb la seva microestructura, la mida del gra i la forma i distribució del defecte intern. També està relacionat amb la força, el mòdul elàstic, la taxa d'orientació tèrmica, el coeficient d'expansió tèrmica, la relació de pi i la velocitat de porus del material. Espereu les propietats físiques. Millorar i millorar el rendiment sísmic tèrmic dels materials SIC és de gran importància per al seu ús segur i estable.
3. Rendiment de l'erosió anti-gel del material refractari SIC
Com que el líquid d'alumini no està humit al SIC i té una alta conductivitat tèrmica, un alt rendiment d'estabilitat química i excel·lents propietats antioxidants, s'utilitza com a material de ranura per a les ranures electrolítiques d'alumini. La fosa d'alumini es basa generalment en l'espat de gel (NA3ALF6) com a fusible. Es realitza mitjançant alumini electrolític d'alumini en solcs electrolítics. La temperatura de l'electròlit sol ser de 1173 a 1273 K. La matèria primera refractària de carbur de silici té un bon rendiment contra l'erosió de l'espar del gel. A partir del mecanisme de l'erosió, l'erosió es produeix principalment entre l'òxid i els òxids que s'uneixen a la fase de la fase. Pot millorar encara més el rendiment contra l'erosió de l'espar del gel del material refractari de carbur de silici.
