La cambra de combustió de la incineradora de gasos residuals està revestida amb una capa de material refractari, que també es basa en el mètode de selecció de materials refractaris per al revestiment de forns de calefacció industrial. Aquest tipus d’incineració de gasos de residus no és com el forn de fosa de la indústria siderúrgica, que té una erosió de fusió a alta temperatura i danys físics. Els passos d’incineració de l’incinerador de gasos de rebuig es divideixen bàsicament en tres etapes: preescalfar, combustió i refrigeració.
La selecció raonable de l’estructura de revestiment de l’incinerador no només pot bloquejar eficaçment la penetració del gas de combustió i evitar la corrosió de punt de rosada a baixa temperatura, sinó que també aconseguir un bon efecte d’aïllament tèrmic i ampliar la vida útil del revestiment del forn. Actualment, hi ha dos tipus principals de revestiments per als forns: un són maons refractaris, castables refractaris i revestiments de fibra de ceràmica; Apte per a temperatures de combustió superiors als 1200 graus, i l’altre és un entorn d’incineració de 900 graus a baixa temperatura que pot utilitzar totMòdul de fibra de ceràmicarevestiments d’estructura.
Com a revestiment d’aïllament lleuger i eficient, el revestiment de blocs de fibra ceràmica té els següents avantatges del rendiment tècnic en comparació amb els revestiments refractaris tradicionals:
(1) Baixa densitat a granel. El revestiment del forn de plegament de fibra de ceràmica és més del 70% més lleuger que el revestiment de maó d’aïllament lleuger i del 75% al 80% més lleuger que el revestiment lleuger, cosa que pot reduir molt la càrrega a l’estructura d’acer del forn i estendre la vida útil del forn.
(2) baixa capacitat tèrmica. La capacitat tèrmica de la fibra de ceràmica és només 1/7 de la de folre lleuger resistent a la calor i un maó de ceràmica lleugera, que redueix considerablement el consum d’energia en el control de l’operació de la temperatura del forn, especialment per als forns de calefacció intermitents.
(3) Baixa conductivitat tèrmica. La conductivitat tèrmica del mòdul de fibra ceràmica és inferior a 0. Castable resistent a la calor lleugera.
(4) Excel·lent resistència al xoc tèrmic i resistència a les vibracions mecàniques. Els mòduls plegables de fibra ceràmica són flexibles i tenen una excel·lent resistència a fluctuacions de temperatura greus i vibracions mecàniques.
(5) Fàcil construcció. Les ungles d'ancoratge són fàcils de soldar i el seu mètode especial d'ancoratge soluciona el problema de la instal·lació lenta dels mòduls tradicionals. Després que els mòduls de plegament es deslliguin, es aprofitaran en diferents direccions sense generar buits. El revestiment del forn no ha de ser assecat ni mantingut i es pot utilitzar directament després de la instal·lació.
El desavantatge dels mòduls de fibra ceràmica utilitzats per a les incineradores és que la resistència màxima a la recerca de gas de combustió és de 25 m/s i la seva resistència al gas de combustió d’alta velocitat disminueix amb l’augment de la temperatura de funcionament. El revestiment de la superfície de raspallat o polvorització a la superfície del folre del folre del mòdul de fibra de ceràmica pot millorar la resistència a la filtració de gasos de gas i la intrusió de gasos de combustió del forn del mòdul de fibra que revesteix fins a cert punt; No obstant això, atès que la contracció d'alguns recobriments de superfície a temperatures altes és incoherent amb el mòdul, els recobriments sovint s'esquerden i cauen durant el funcionament de l'equip. Per tant, es recomana no utilitzar recobriments de superfície per millorar la resistència a l’erosió del fum dels mòduls de fibra. Si cal, s’hauria d’utilitzar un enduriment de superfície que coincideix per millorar la resistència a l’erosió del fum del revestiment del mòdul de fibra.
