El forn doble D és un forn de calç regenerativa de flux paral·lel. Quan una de les cambres del forn està cremant, el gas d'escapament generat entra a l'altra cambra del forn a través del canal de connexió per preescalfar la pedra calcària i després es descarrega a través del col·lector de pols. El pes dels materials refractaris enfrontats al cos del forn està suportat pels materials refractaris del canal de connexió. Una vegada que els materials refractaris de la vora exterior del canal de connexió estiguin danyats, els materials refractaris que s'enfronten a la paret del forn es desenganxaran i, a continuació, els materials refractaris d'altres parts del forn es desenganxaran. Si la producció continua en aquest moment, la placa d'acer de la carcassa del forn es deformarà o fins i tot es fon.
Principals problemes davant la millora dels materials refractaris del forn de doble D
(1) Pelat de materials refractaris al canal de connexió. Durant l'encesa del forn, el material refractari del canal s'esborrarà a causa del ràpid canvi de temperatura, és a dir, quan la temperatura del canal arriba als 500 graus, es desenganxaran petits trossos de material refractari; durant la producció del forn, l'acumulació de pols al canal de connexió es neteja cada 15 dies aproximadament, la qual cosa triga uns 30-40 minuts. A mesura que s'obre el port d'encesa, la temperatura del canal baixa, la qual cosa té un efecte advers sobre el material refractari; un llarg període d'aturada causat per una fallada de l'equip també tindrà un impacte en el material refractari del forn. Els factors anteriors provoquen la peladura de maons trencats en el material refractari del canal de connexió després d'1.5-2 anys de producció del forn, el pelat de l'estàndardmaons refractaris de magnesial cap de 2-2,5 anys, i la pelació de maons de magnesi al canal de connexió després de 3 anys. El forn no pot continuar mantenint la producció a causa de la descàrrega de materials refractaris a la paret del forn a causa del pelat de maons de magnesi al canal de connexió.
(2) El tauler de silici de calci està a prop de l'estructura d'acer del forn, amb un gruix de 75 mm. Com que la superfície de l'arc en forma de D doble té una certa curvatura, es deixa un gran buit a la superfície de l'arc.
(3) El disseny requereix que el material d'aïllament a una alçada de 158 mm per sobre del canal de connexió s'ompli un mes després de l'encesa per evitar que el buit canviï a causa de l'expansió tèrmica del material refractari durant l'encesa del forn. No obstant això, en funcionament real, ja que el material d'aïllament d'aïllament no es pot afegir amb aigua i hi ha maons refractaris de magnesi especials a continuació, només pot entrar per un forat quadrat de 300 mm × 300 mm. És difícil omplir el buit original amb el material de batuda, donant lloc a una alta temperatura de la placa d'acer per sobre del canal de connexió, amb la temperatura del punt més alt que supera els 260 graus, la qual cosa augmenta la pèrdua de calor del forn.
(4) Hi ha dos termoparells al centre del canal de connexió, que són els principals punts de control de temperatura de la producció del forn. El material refractari a la màniga del termopar requereix una perforació in situ, que pot provocar fàcilment l'afluixament dels materials refractaris circumdants i afectar la vida útil dels materials refractaris al canal de connexió.
Mesures de millora
4.1 Contramesures per a l'esquinçament de materials refractaris en canals de connexió
Per al problema de l'esquerdament primerenc dels materials refractaris en els canals de connexió, es considera que la raó és que el coeficient d'expansió dels maons especials de magnesi és gran. Quan el forn s'escalfa i s'expandeix després de l'encesa, l'estrès generat pels materials refractaris no es pot alliberar i els materials refractaris s'estrenyen mútuament i fan que es trenquin. Quan el forn atura la producció o la temperatura baixa en altres circumstàncies, els materials refractaris s'encongeixen i s'esquillen, i la part més probable que s'esquilli és la vora de l'arc superior del canal. A mesura que s'intensifica el trencament, els maons de magnesi estàndard de la capa de treball per sobre del canal també s'esquillen, cosa que empitjora el rendiment d'aïllament tèrmic del cos del forn i, finalment, és difícil mantenir una producció normal. Sense canviar la mida dels materials refractaris, canvieu el tipus de materials refractaris al canal de connexió, és a dir, substituïu els maons especials de magnesia per maons refractaris d'alta alúmina de millor qualitat.
4.2 Millora de la placa de silici calci
Millorar la mida de la placa de silicona de calci. Canvieu la placa original de silici de calci de 1000 mm × 500 mm × 75 mm a 600 mm × 300 mm × 50 mm i augmenteu-ne el nombre adequadament. Després de la millora, la bretxa entre el tauler de silicat de calci i la carcassa del forn es fa més petita, cosa que és beneficiosa per a l'aïllament de la carcassa del forn.
4.3 Farciment de material d'aïllament tèrmic per sobre del canal
Durant la revisió del forn, després de col·locar els maons d'argila per sobre de l'arc del canal, el material d'aïllament tèrmic s'emplena fins a 2/3 de l'espai total i s'omple una petita quantitat un mes després de l'encesa segons la situació real.
4.4 Tractament de materials refractaris al canal de connexió del termoparell
Abans de col·locar els maons refractaris d'alúmina alta a l'arc del canal, primer es solda la màniga del termopar. El termopar al voltant de la màniga es col·loca en un cercle segons la situació real. Es pot tallar una petita quantitat de maons per assegurar el cercle, i la màniga està envoltada de fibra ceràmica.
Mitjançant la millora dels materials refractaris, es millora la vida global del forn de doble D, s'aconsegueixen beneficis econòmics considerables i es millora la qualitat de la calç.
