01.AL2O3
El punt de fusió del corindó (AL2O3) és de 2050 graus, la densitat és de 3,85 ~ 4,0 lg·cm-3 i té una bona conductivitat tèrmica i estabilitat química. El corindó s'utilitza sovint com a partícules agregades en materials de sèquia de ferro. En general, es creu que AL2O3 pot reduir l'activitat de l'escòria i evitar que l'escòria corroeixi els agregats.
Pel que fa a la selecció de partícules de corindó, el corindó subblanc té una densitat de volum i una taxa d'absorció d'aigua molt elevada; El corindó dens té poques impureses i una taxa d'absorció d'aigua relativament baixa; i el corindó marró té una taxa d'absorció d'aigua relativament baixa tot i que té més residus. Quan s'utilitza corindó dens i corindó marró com a agregats, la quantitat d'aigua afegidacalables refractarisés relativament baixa, la qual cosa té un gran efecte sobre la densitat i la cocció del colable. Des de la perspectiva de la microestructura, els cristalls densos de corindó són madurs i molt densos; els cristalls de corindó marró creixen i es desenvolupen relativament bé, però no són densos; El corindó sub-blanc conté no només molts residus, sinó també moltes esquerdes grans i porus tancats, que afecten negativament l'estabilitat del xoc tèrmic del material. Des del punt de vista de l'absorció d'aigua i la microestructura, el corindó dens i el corindó marró són més adequats per a les foses de ferro.
02.SiC
El carbur de silici també s'anomena corindó o sorra refractària, amb una densitat de 3,17-3,47g·cm-3, una duresa de Mohs de 9,2-9,6 i un punt de fusió de fins a 2827 graus. El carbur de silici té una alta tenacitat a l'impacte, amb un mòdul de tenacitat de 4,76x10 5MPa a 25 graus, una resistència a la tracció d'1,75x100MPa i un mòdul elàstic de 2,8x10 5MPa a 1500 graus . A més, el carbur de silici ha de ser un material semiconductor amb alta conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió tèrmica. Com a matèria primera econòmica, el SiC s'utilitza àmpliament en materials refractaris a causa del seu excel·lent rendiment.
El SiC s'oxidarà a alta temperatura per formar SiO2 i CO2. A 800 graus, SiC s'oxida gradualment per formar SiO2; quan la temperatura és de 1000 graus, SiC reacciona violentament amb O2, formant més fase líquida d'òxid de silici per formar una pel·lícula protectora de vidre de SiO2; a 1300 graus, la pel·lícula protectora de vidre precipita gradualment el quars i absorbeix aigua i s'expandeix, fent que la pel·lícula protectora s'esquerde i la taxa d'oxidació de SiC augmenti. A 1500 graus -1600 graus, la pel·lícula protectora de vidre SiO2 té un cert gruix, que pot debilitar l'oxidació continuada de SiC; quan la temperatura és de 1627 graus, SiO2 reacciona amb SiC per generar SiO i CO, de manera que la temperatura d'ús de SiC no ha de superar els 1600 graus.
A la fosa de ferro colable refractari, l'alta resistència al desgast i l'alta resistència mecànica de SiC poden resistir l'erosió i els danys de la fosa per ferro fos i escòries contínues a alta temperatura; al mateix temps, l'alta conductivitat tèrmica de SiC i el baix coeficient d'expansió tèrmica poden resistir el xoc tèrmic repetit del ferro fos continu a alta temperatura sobre el colable i debilitar el dany tèrmic del ferro fos al colable; a més, la reacció química entre el SiC i l'aire pot reduir l'oxidació del C al colable, i la pel·lícula protectora de vidre formada després de l'oxidació del SiC també pot protegir el material de carboni del colable, debilitant així el dany de l'oxidació del colable.
03.C
C té poca humectabilitat i els materials basats en C tenen una bona resistència a l'erosió de l'escòria i no són fàcils d'adherir al ferro; al mateix temps, C té una gran conductivitat tèrmica, que pot resistir el xoc tèrmic del ferro fos a alta temperatura i l'escòria del colable, millorant així l'estabilitat tèrmica del colable; a més, en determinades condicions, el C i el Si reaccionen per formar fibres de SiC, que tenen un efecte de reforç sobre el colable. No obstant això, els materials basats en C són fàcils d'oxidar a altes temperatures i contenen determinades substàncies volàtils, que tenen un efecte advers sobre la densitat del colable. Per tant, en el desenvolupament de peces de fosa de ferro Ah03-SiC-C, s'han d'utilitzar materials C amb una evaporació relativament baixa i s'hauria d'afegir una certa quantitat d'antioxidants als fosos.
Hi ha moltes fonts de carboni per a peces de fosa refractaris de ferro, com ara asfalt, grafit, negre de carboni i coc. Excepte l'asfalt, altres materials font de carboni són materials hidròfobs i utilitzen més aigua durant la construcció; mentre que l'asfalt pertany als materials hidròfils, utilitzen menys aigua durant la construcció i tenen bones propietats de dispersió. Normalment s'utilitza com a font important de carboni per a peces de fosa de ferro Ah03-SiC-C. No obstant això, l'asfalt s'evapora després de l'escalfament i, a mesura que augmenta l'addició d'asfalt, també augmenta la porositat aparent del colable. Per tant, és molt important controlar la quantitat d'asfalt afegit a la rasa de ferro colable.
