Maons de sílice mullitasón materials d’alumini-silicon elaborats mitjançant el carbur de silici, la mullita o l’alumina clinker a alta temperatura. Les principals fases de cristall d’aquest material són el corundum, la mullita i el carbur de silici i contenen una petita quantitat de cristobalita. A causa de la seva bona resistència al desgast, alta resistència mecànica, excel·lent resistència a la corrosió i estabilitat de xoc tèrmic, es pot utilitzar àmpliament en diverses parts dels forns rotatius de ciment, excepte la zona de cremada.
Amb la millora dels equips de producció de ciment i el canvi de combustible utilitzat, l’entorn d’ús dels materials de folre de forn de ciment ha estat cada cop més dur. Algunes propietats d’alta temperatura dels maons de mullita de sílice ordinaris, especialment l’estabilitat de xoc tèrmic, no poden complir els requisits d’ús. Per tant, s’han realitzat una sèrie d’estudis d’optimització de rendiment sobre maons de silici-molibdè. L'ús de clinker d'alumina d'altura alta com a agregat, corundum marró fusionat, carbur de silici i pols -al2O3 a la matriu. A través de la classificació de partícules raonables, es preparen els models d’alta pressió i la sinterització d’alta temperatura, es preparen maons de molibdè de sílice amb un rendiment superior. Quan la quantitat d’addició de -Al2O3 és del 6%, el rendiment de la mostra obtinguda arriba al millor estat, amb una densitat de volum de 2,64g/cm3, estabilitat de xoc tèrmic de més de 3 0 vegades (1100 graus de refrigeració d’aigua), volum de desgast d’alta temperatura de 1,16cm3, una temperatura de càrrega suavitzant de 1700 graus (0,6%), força compressiva de 152mpa i conducció termal i termal conductivitat de termal i termal. 1.75W/(M˙k).
S'utilitzen com a principals matèries primeres d'alumina alumina i sic en pols fina i tres mides d'andalusita (3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Quan la quantitat de sorra de zircon augmenta gradualment, la densitat de volum i la força de compressió de la mostra mostren una tendència d’augment primer i després disminuint. A més, es millora significativament l’estabilitat del xoc tèrmic de la mostra. Quan la quantitat de sorra de zircon afegida és del 10%~ 15%, el rendiment de la mostra és relativament superior. Després que s’afegeixi una quantitat adequada de sorra de zircon a la mostra, la fórmula de reacció específica durant el procés de sinterització augmentarà, d’una banda, el contingut de mullita a la matriu i millorarà el rendiment d’alta temperatura del maó de mullita de sílice. D’altra banda, l’òxid de zirconi generat per ell absorbirà l’energia de la propagació principal de les fissures, eliminarà l’estrès tèrmic i tindrà un paper en l’enduriment del canvi de fase, millorant així l’estabilitat del xoc tèrmic del producte. Tanmateix, si s’afegeix massa sorra de zircon, es formarà massa mullita, provocant l’expansió del volum, cosa que comportarà una disminució de la força.
Amb la mullita, el material homogeni d’alumina, el carbur de silici i l’andalusita com a principals matèries primeres, es van desenvolupar maons de silici-molibdè amb bona resistència a xoc tèrmic i baixa conductivitat tèrmica i l’estructura i la forma de la seva capa d’aïllament i la capa d’aïllament tèrmica van ser dissenyades per desenvolupar una conductivitat múltiple de conductivitat termal. L’experiment va demostrar que amb 70 mullita com a agregat, 80 materials homogenis com a matriu, un 12% de carbur de silici i un 10 ~ 12% en pols andalusita, afegida, la capa de maó de silici preparada té una temperatura de suavització elevada de càrrega i una bona resistència a xoc tèrmic. Quan la capa de treball de maó de mullita de sílice i la capa d’aïllament s’introdueixen en una estructura combinada en forma d’arc, i la forma de l’obertura de la capa d’aïllament és una estructura trapezoïdal de solc de coles amb un angle de bisell de 45 graus, la baixa conductivitat tèrmica de la conductivitat tèrmica trapezoïdal amb mullita de mullita té una conductivitat tèrmica baixa i una bona combinació entre els laics de brick.
Aquest producte s’utilitza a la zona de transició del forn rotatiu de ciment i ha aconseguit bons resultats. En comparació amb els maons tradicionals de carbur de silici, pot reduir la temperatura del cilindre en 50 ~ 80 graus, cosa que té un paper positiu en la promoció de la conservació de l'energia i la reducció d'emissions de la indústria del ciment i la realització de forns lleugers. Els resultats mostren que quan la quantitat de carbur de silici afegit és del 15%~ 20%, les diverses propietats dels maons de carbur de silici són bones. L’augment de la quantitat de partícules fines afegides és propici per millorar la força de compressió de la mostra i reduir l’aparent porositat. L’augment de la mida de les partícules de la pols fina és beneficiós per millorar la resistència al xoc tèrmic del carbur de silici. Quan el carbur de silici s’afegeix en un compost de dos 10 tipus de pols fins, el maó de carbur de silici resultant té el millor rendiment.
