Hi ha molts factors que afecten la reologia decastibles refractaris, com ara la mida, la forma, la distribució i l’absorció d’aigua limitants; Les propietats i la quantitat d’addició d’enquadernadors i dispersants, la quantitat d’aigua afegida i el procés de barreja i agitació. Però les influències més importants són el sistema d’unió, la distribució de la mida de les partícules i les propietats i la quantitat d’addició de dispersants.
1. Influència de la distribució de la mida de les partícules
Com tots sabem, hi ha molts factors que afecten el comportament reològic dels castibles refractaris, però un dels factors més importants és l’estat de distribució de la mida de les partícules. Un gran nombre d’estudis han demostrat que fins i tot un petit canvi en el valor de distribució de la mida de les partícules (Q) de la partida tindrà un efecte significatiu sobre el comportament reològic.
La condició d’apilament de partícules té una gran influència en la reologia del castable. Les principals teories d’apilament utilitzades en el camp de materials refractaris són la distribució de la mida de les partícules i la distribució de la mida de les partícules d’Andreassen. La distribució de la mida de les partícules d'Andreassen és la més utilitzada a causa del seu fàcil funcionament i el seu mètode senzill. Teoria de la corba de Bothing Andreassen, la fórmula és CPFT=(d/d) Q · 100 (1)
On: CPFT: percentatge acumulatiu (volum) de partícules més fines que la mida de partícula d; D: mida de partícula; D: mida màxima de partícules; P: Coeficient de distribució.
La distribució de la mida de les partícules d'Andreassen es calcula en funció del percentatge de volum del sistema multicomponent i es representa mitjançant una corba logarítmica. La distribució de la mida de les partícules tendeix a ser una línia recta i la inclinació de la línia recta està representada per q. Normalment, una Q inferior significa una proporció més alta de pols fina. Per a castibles refractaris, per obtenir la millor densitat d’embalatge, el valor de Q hauria d’estar entre 0,2 i 0,3. Amb un valor Q inferior, hi haurà més pols en la distribució de materials. Aquests pols fins com a farciment i lubricant per evitar que les partícules gruixudes es posin en contacte i es freguin les unes contra les altres, obtenint així bones propietats reològiques. Estudiant l'efecte de la distribució de la mida de les partícules (principalment la distribució de la mida de les partícules d'Andreassen) sobre les propietats reològiques dels castables, els resultats mostren que el rang de valor Q de les millors propietats reològiques és de 0,2-0,25, i quan el valor Q és de 0,35, el castable no té fluïdesa.
2. Efecte del ciment
La quantitat de ciment afegit té un efecte significatiu sobre la taxa de flux d’auto-flux de castables refractaris. El ciment d'alumini de calci requereix una quantitat adequada d'aigua en el procés de formació de productes d'hidratació. Quan la quantitat d’aigua afegida és la mateixa, més ciment afegit reduirà inevitablement la quantitat d’aigua lliure i reduirà la taxa de flux d’auto-flux de la part. No obstant això, massa poc ciment afegit afectarà la força del castable a temperatura ambient. Per tant, la quantitat de ciment s’ha de reduir adequadament sota la premissa d’assegurar la força del castable. En els castibles de ciment ultra-baixos, el ciment juga principalment el paper d’un coagulant retardat. L’estudi de les propietats reològiques de la suspensió d’aluminat de corundum-spinel-Calcium demostra que amb l’augment de la quantitat de ciment d’aluminat de calci afegit, la tensió de rendiment i la viscositat plàstica de la suspensió tendeixen a augmentar.
3. Efecte de la micropowder
La micropowder en castable refractària és fàcil de formar micel·les amb una capa de doble càrrega quan es troba amb aigua. A causa de la dispersió d’electròlits i tensioactius, les partícules no formen aglomerats. Després d’afegir el dispersant, el potencial zeta s’incrementa a través de l’intercanvi d’ions, cosa que augmenta la repulsió entre les micel·les. D’aquesta manera, es pot millorar la fluïdesa del partible sota el mateix consum d’aigua, mentre que el consum d’aigua es redueix per mantenir la mateixa fluïdesa. Per tant, l’ús de micropowder redueix el consum d’aigua i la porositat, de manera que el castable obté una estructura organitzativa més uniforme i densa.
