Elmaó refractariEls que s'utilitzen al revestiment de l'alt forn són la clau de la vida útil de tot el forn. Els mecanismes de funcionament de cada part de l'alt forn són diferents, els seus entorns de treball són diferents i la selecció de maons refractaris per al revestiment del forn és molt diferent.
1. Fons del forn
El fons de l'alt forn es troba en condicions d'alta temperatura i alta pressió durant molt de temps. El dany al fons del forn es pot dividir en dues etapes. En la primera etapa d'obertura del forn, el ferro fos va penetrar i va fer surar els maons per formar un pou profund en forma de paella. La segona etapa va ser l'erosió química després de la formació de la capa sinteritzada.
Quan el fons del forn s'erosiona a una certa profunditat, l'erosió del ferro d'escòria es debilita gradualment. Sota alta temperatura i alta pressió a llarg termini, els maons refractaris que revesteixen la fossa es suavitzen parcialment i es recristal·litzen per formar una capa sinteritzada amb un gruix d'uns 700 ~ 1400 mm. Els alts forns petits són tan prims com molts. La capa sinteritzada pot resistir la penetració del ferro fos. La causa principal del dany del revestiment del forn és la reducció de SiO2 al revestiment del maó per ferro fos, però aquesta taxa d'erosió química és molt lenta.
2. Llar
La part inferior del forn és on s'emmagatzemen l'escòria i el ferro fos. Les seves condicions de treball són similars a les de la part superior del fons del forn. L'acumulació periòdica i la descàrrega d'escòries foses i l'erosió del revestiment del forn per flux de gas a alta temperatura són els principals factors perjudicials. En particular, el ferro d'escòria sovint flueix a través del revestiment del forn prop de la boca de l'escòria i el forat, provocant una erosió més greu. L'escòria del forn tendeix a ser alcalina, mentre que els maons refractaris de silicat d'alumini d'ús habitual tendeixen a ser àcids, de manera que la formació d'escòries químiques es produeix a altes temperatures, que també és un factor destructiu important per al revestiment del forn.
A la zona de tuyera per sobre de la llar, l'alta temperatura és el principal factor que causa el dany dels maons refractaris. Aquesta és l'àrea de temperatura més alta de tot l'alt forn, i la temperatura de la superfície interior del revestiment del forn sovint arriba als 1300 ~ 1900 graus, de manera que la resistència a alta temperatura del revestiment de maó i les mesures de refrigeració corresponents són molt importants.
3. llar del forn
El forn es troba a sobre de la tobera. Aquesta part està sotmesa a un fort estrès tèrmic. No només la temperatura de la superfície interna del revestiment del forn és alta, sinó que el xoc tèrmic causat per les fluctuacions de temperatura és molt destructiu. També suporta l'escòria i el ferro fos que cauen a la llar del forn des de dalt i l'erosió, l'erosió química i l'oxidació d'alta velocitat del flux de gas a alta temperatura en moviment ascendent, juntament amb la pressió i la fricció de la càrrega i l'enorme impacte. força quan el material es col·lapsa. De fet, uns mesos després de l'obertura del forn, el revestiment del forn es va substituir ràpidament per una pell d'escòria solidificada. Durant la producció normal, aquesta zona està protegida principalment per la pell d'escòria. El gruix de la pell de l'escòria del forn fluctua majoritàriament entre desenes i 100 mm.
4. cintura de forn
La cintura del forn està a prop del ventre del forn i l'efecte d'erosió és similar. L'escòria primària aquí conté una gran quantitat de FeO i MnO, de manera que l'efecte d'erosió de l'escòria és més destacat. A jutjar per la forma del forn, hi ha cantonades doblegades cap amunt i cap avall per la cintura del forn, de manera que l'efecte de fregat del flux d'aire és més fort que altres parts. Si les vores estan excessivament desenvolupades i hi ha molta pols de matèria primera, l'efecte destructiu del maó refractari serà més gran.
5. Cos del forn
Com que l'alçada del cos del forn és relativament gran, els factors que causen danys al revestiment de les parts superior i inferior del cos del forn també són diferents. La temperatura de la part inferior del cos del forn és relativament alta, de manera que la influència de l'estrès tèrmic és més gran, i també es corroeix pel líquid d'escòria acabat de formar. La temperatura a la part mitjana del cos del forn ha baixat i el principal factor que danya el revestiment del forn és la fricció i l'erosió del gas i la càrrega. A més de veure's afectada per aquest factor, la part superior del cos del forn també es veu afectada per l'impacte de la càrrega. A més, la deposició de carboni i l'oxidació de metalls alcalins danyaran greument tot el revestiment de maó del forn.
6. Gola de forn
La gola del forn està subjecta a freqüents col·lisions amb materials del forn i a l'erosió pel flux de gas de carbó polsós a alta temperatura. Si el revestiment del forn a la gola del forn està danyat, la distribució i la distribució del flux de gas estaran fora de control. Per evitar que es faci malbé la seva forma cilíndrica, hauria de tenir una bona resistència a l'impacte, de manera que la placa de protecció de la gola del forn, és a dir, maons refractaris d'acer.
Des de la perspectiva general del revestiment de l'alt forn, la part inferior del cos del forn és actualment l'enllaç més feble de l'alt forn. Tot i que les condicions de treball aquí són millors que les de la part baixa, la vida útil és més curta perquè no hi ha protecció contra la pell de l'escòria. Els alts forns sovint utilitzen revestiments refractaris de silicat d'alúmina en aquesta part, i els revestiments estan severament corroïts, la qual cosa es converteix en el principal factor que afecta la vida útil de l'alt forn. Sovint es requereix una reparació intermèdia entre dues reparacions importants per reparar el revestiment del forn.
