1. Acció mecànica
(I) Servició de materials
En molts escenaris de producció industrial, com els forns explosius de la indústria metal·lúrgica i els forns rotatius de la indústria del ciment, hi haurà una gran quantitat de material. Materials com el mineral de ferro i el coca -cola al forn explosiu recorreran contínuament el revestiment delrefractari castableA gran velocitat a mesura que el cos del forn corre o el flux d’aire el condueix. El recorregut a llarg termini i d’alta intensitat farà que les partícules a la superfície del pis es puguin pelar, donant lloc a desgast, especialment en zones amb flux de material ràpid, flux gran i direcció de flux variable. El desgast és més greu.
(Ii) Fricció de l'operació d'equips
Si el material refractari s’utilitza en alguns equips amb peces mòbils mecàniques, com ara a prop del dispositiu de transmissió d’alguns forns d’alta temperatura, a mesura que l’equip continua funcionant, les parts en contacte amb la partible produiran fricció. Per exemple, quan la roda de suport del forn gira, produirà una fricció relativa de moviment amb el llançable a la seva part de suport. Aquesta fricció repetida desgastarà la superfície del castable, provocant desgast. Com més gran sigui la freqüència de fricció i més gran és la pressió, més sever és el desgast.
2. Efecte d’estrès tèrmic
(i) Canvi de temperatura
Els castibles refractaris poden afrontar canvis de temperatura freqüents durant l’ús. Per exemple, en un forn intermitent, la temperatura augmenta ràpidament quan el forn s’encén i cau ràpidament quan s’atura el forn. Aquest ràpid canvi de temperatura provocarà l’estrès tèrmic a l’interior del casellable. A causa del grau inconsistent d’expansió tèrmica i la contracció de diferents parts, és fàcil provocar microcracks dins del material. A mesura que augmenta el nombre de cicles tèrmics, aquests microcracks continuaran expandint -se i connectant -se, eventualment fent que l’estructura de la partida fosa, reduint la seva força i la faciliti més susceptible de portar -la quan se sotmeti a forces externes.
(ii) Diferència de gradient de temperatura
En alguns equips de gran temperatura, la diferència de temperatura entre diferents parts del partible és gran, que formarà un gradient de temperatura. Per exemple, a la paret d’un forn, la temperatura del costat a prop de la font de calor d’alta temperatura és molt alta, mentre que la temperatura a l’exterior és relativament baixa, cosa que generarà tensió tèrmica dins del material. Si es troba en aquest estat durant molt de temps, l’estrès tèrmic farà que el castible es deformi i s’esquerdi, reduint així la seva resistència al desgast i fent que la superfície es desgasti més fàcilment pels materials.
Iii. Factors de corrosió química
(i) Corrosió d'escòria
En el procés de fosa d’acer, es produeix una gran quantitat d’escòria. Aquestes escòries sovint contenen una varietat de components químics, com l’òxid de ferro i l’òxid de calci. Quan l'escòria es posa en contacte amb el castable refractari, pot reaccionar químicament amb determinats components del castable per generar nous compostos. Per exemple, les substàncies alcalines de l’escòria poden reaccionar amb els components àcids del castable, canviant l’estructura original del castable, fent -la solta i fràgil, reduint molt la seva resistència al desgast i fent que sigui més probable que es faci servir sota forces externes com el flagell de material.
(ii) Corrosió de gas
Alguns entorns industrials d’alta temperatura contenen gasos corrosius, com el diòxid de sofre i altres gasos en forns de vidre. Aquests gasos poden reaccionar químicament amb refractaris castibles a temperatures elevades, provocant danys als enllaços químics que hi ha al seu interior, reduint la força del material i es corroint i danyant gradualment la superfície, agreujant així el desgast. Sobretot quan en una atmosfera que conté gasos corrosius durant molt de temps, el desgast continuarà acumulant -se.
Iv. Factors de rendiment materials
(I) força insuficient
Si les propietats mecàniques del propi refractari, com la resistència a la compressió i la força de flexió, són baixes, serà difícil resistir els danys d’aquestes forces quan s’enfronten a la pressió del material normal, la fricció dels equips i altres forces externes, i és fàcil tenir danys superficials, disminució de partícules i altres fenòmens de desgast. Per exemple, alguns castits de baixa qualitat o raonables, la força dels quals no compleix els requisits de l’entorn d’ús, es desgastaran ràpidament.
(ii) La porositat és massa alta. Quan la porositat del castable és massa alta, d’una banda, la seva estructura és relativament fluixa i la seva resistència al desgast és pobra. D'altra banda, els porus són propensos a convertir -se en punts de concentració d'estrès. Quan se sotmeten a força externa o tensió tèrmica, les esquerdes són més propenses a expandir -se dels porus, accelerant el desgast del material. A més, els porus poden absorbir algunes substàncies corrosives, agreujant encara més el dany al material.
