Els maons de carboni de magnesia s'utilitzen àmpliament en els revestiments de diversos forns d'arc elèctric, cullerots i forns de refinació de fabricació d'acer (BOF, RH) a la indústria metal·lúrgica moderna del ferro i l'acer. El maó de carboni de magnesi és un material refractari alcalí fet de magnesi i grafit com a matèries primeres i que utilitza diversos aglutinants. El grafit és un component important dels materials refractaris magnesia-carboni. Aquestes excel·lents propietats dels maons de magnesia-carboni són inseparables de la presència de grafit en els maons de magnesia-carboni. Per tant, la qualitat del grafit té una gran influència en el rendiment dels maons de magnesia-carboni. Es manifesta principalment en els punts següents:
1, l'efecte de la puresa del grafit. L'índex d'erosió dels maons de magnesia i carboni disminueix dràsticament a mesura que augmenta la puresa del grafit mentre que l'índex de resistència a la flexió a alta temperatura augmenta significativament, especialment quan la puresa és superior al 95%. Com a resultat, la puresa del grafit utilitzat en els maons de carboni de magnesi és normalment superior al 95%.
2, l'efecte del contingut de cendra. Si02, Al2O3 i altres impureses també redueixen la refractarietat del producte, i la cendra també tindrà un impacte en la capacitat del maó de resistir l'oxidació, de manera que el contingut d'impureses del grafit és necessari. L'índex d'erosió dels maons de magnesia-carboni augmenta significativament quan el contingut de Si02 en grafit és superior al 3%. Més baix és preferible.
3, L'impacte de la resistència del grafit a l'oxidació. La velocitat de descarburació és la que evita que els productes que contenen carboni es corroeixin. Com a resultat, la resistència a la corrosió del producte està significativament influenciada per la resistència a l'oxidació del grafit. La superfície específica i la resistència a l'oxidació del grafit augmenten amb el seu grau de cristal·lització i disminueixen amb la seva superfície específica. Per tant, les matèries primeres de grafit amb una cristal·lització completa i una bona grafitització s'utilitzen normalment quan es creen maons de carboni de magnesi.
4, La influència de la mida i la forma de les partícules de grafit. En comparació amb el grafit terrós, el grafit escamoso no només té una puresa elevada, sinó que també té una cristal·lització intacta. Per tant, els productes que contenen carboni utilitzen generalment grafit escamoso, i com més grans i prims siguin els flocs, millor. Si la mida de la partícula de grafit és massa petita, també reduirà la pastat, la conformabilitat i la resistència a l'oxidació del fang.
