Encara que la capacitat d'absorció d'aigua deManta aïllant de fibra ceràmicaés molt petit, és important controlar la humitat relativa del taller per la seva gran superfície específica. Quan les fibres es freguen amb altres materials sòlids en el processament tèxtil, es genera electricitat estàtica. L'electricitat estàtica generada per les mantes de fibra ceràmica és més destacada que la de les fibres naturals i les fibres orgàniques. Com que les càrregues electrostàtiques es repel·leixen mútuament, les fibres del fil sovint es poden afluixar i la producció no pot procedir amb normalitat en casos greus. Per tant, l'aire normalment es manté a la humitat relativa corresponent per ajudar a eliminar l'electricitat estàtica. Al mateix temps, s'ha d'afegir la barreja a l'agent electrostàtic.
Què passarà amb la manta d'aïllament de fibra ceràmica durant la sinterització?
1. Abans de la sinterització: en aquest procés, el control de la temperatura és clau, amb l'augment de la temperatura, la contracció del cos de la manta d'aïllament de fibra ceràmica, però la densitat i la intensitat del canvi no són grans, la microestructura de la proporció de gra no ha canviat, aquesta etapa del cos és fàcil de dividir, a causa de la humitat i l'aglutinant s'elimina, així que presteu atenció a la velocitat d'escalfament.
2. Principalment sinterització: quan la temperatura té un petit canvi, el seu volum es redueix, la densitat tindrà un gran canvi, tot i que la microestructura de la proporció de gra encara no canvia significativament, però les partícules ja no són el punt gruixut, el la porositat també es redueix, aquesta etapa del cos a causa de la reducció del volum de sinterització, és fàcil produir el cos dividit i la forma.
3. Sinterització tardana: la temperatura augmenta, tots els canvis són més profunds que el pas anterior, però el canvi de densitat i intensitat de la catifa d'aïllament de fibra ceràmica gairebé ja no és convenient, la proporció de gra de la microestructura canvia significativament, els porus es converteixen en més petits, i no estan connectats entre si, formant porus aïllats, alguns porus romanen al gra.
Tots sabem que la manta d'aïllament de fibra ceràmica supera les deficiències de l'ús de maons ignífugs lleugers com a revestiment interior de la zona del cremador de la coberta de calefacció del forn, no es troben esquerdes, la temperatura a la superfície exterior de la coberta de calefacció manté el temperatura dissenyada, la producció és normal, el flux mixt no es deforma i la combustió és normal.
1. Reduïu el temps de reparació, milloreu la capacitat de producció de la introducció posterior de 36 forns de coberta totalment hidrogen, 19 cobertes de calefacció, reparació de cobertes de calefacció una vegada que cal aturar la producció durant 5 dies, la capacitat de producció de cobertes de calefacció per hora és de 3,5 tones. , i l'ús de productes compostos de fibra de mullita policristalina bloc d'emmotllament genuí, en lloc de maó refractari lleuger com a revestiment de la zona del cremador de la coberta del forn. La capacitat de producció anual es pot augmentar en 7980 tones. Segons les estadístiques de producció, reduir el nombre de cremadors de substitució o reparació pot augmentar la capacitat de producció de 6.384 tones, i els dos articles poden produir 14.364 tones més de placa laminat en fred.
2. Càlcul d'estalvi d'energia, utilitzant productes compostos de fibra de mullita policristalina, bloc de formació al buit de manta d'aïllament de fibra ceràmica com a zona de cremador de coberta de calefacció, revestiment de forn en lloc de maó refractari lleuger com a revestiment de la zona del cremador de coberta de calefacció, en lloc de maó refractari lleuger com a zona de cremador de coberta de calefacció. folre.
