Les raons per les quals els minerals refractaris no es poden utilitzar directament per produirmaons refractarisinclouen principalment els aspectes següents:
1. Composició i puresa
Composició desigual: la composició química dels minerals refractaris naturals sovint és desigual i l'ús directe comportarà un rendiment inestable dels maons refractaris.
Alt contingut d'impureses: els minerals solen contenir impureses elevades, com ara ferro, òxids de metalls alcalins, etc. Aquestes impureses reduiran el rendiment refractari i l'estabilitat química dels maons refractaris.
2. Estructura física
Mida de partícula inadequada: la distribució de la mida de partícula dels minerals naturals és desigual i no pot complir els requisits de mida de partícula de la producció de maons refractaris.
Estructura solta o massa densa: l'estructura física dels minerals naturals pot ser massa fluixa o massa densa, i l'ús directe afectarà la sinterització i la resistència dels maons refractaris.
3. Requisits de pretractament
Es requereix calcinació: molts minerals refractaris s'han de calcinar per eliminar l'aigua cristal·lina i les impureses orgàniques, i per uniformitzar la seva composició i millorar l'estructura de la fase mineral.
Es requereix mòlta i cribratge: el mineral s'ha de triturar i cribar per obtenir una mida de partícula adequada per a la producció de maons refractaris.
4. Requisits de sinterització i aglutinant
Diferències de rendiment de sinterització: el rendiment de sinterització de diferents minerals varia molt i l'ús directe pot no formar maons refractaris densos.
Cal afegir aglutinants: per millorar la resistència i la duresa dels maons refractaris, cal afegir una quantitat adequada d'aglutinants, com ara fang refractari o aglutinants químics, durant el procés de producció.
5. Requisits de fórmula i procés
Fórmula complexa: la producció de maons refractaris requereix diferents fórmules de matèries primeres segons usos específics per satisfer els requisits de refractarietat, resistència, estabilitat del xoc tèrmic, etc.
Procés de producció complex: el procés de producció de maons refractaris inclou múltiples passos com ara la barreja, l'emmotllament, l'assecat i la cocció. Cada pas ha de ser estrictament controlat. És difícil complir aquests requisits de procés utilitzant directament mineral.
Passos i processos específics
Aprofitament i processament del mineral:
El mineral s'ha de triturar, mòlt i cribatre per eliminar les impureses i ajustar la distribució de la mida de les partícules.
Per a alguns minerals, la calcinació és necessària per eliminar components volàtils i millorar les propietats físiques.
Mescla i ajust de la fórmula: segons els requisits de rendiment dels maons refractaris, es barregen diferents tipus de materials i additius refractaris i la fórmula s'ajusta per optimitzar la refractarietat, la resistència i l'estabilitat del xoc tèrmic. Afegiu la quantitat adequada d'aglutinants, com ara fang refractari, aglutinants químics, etc., per millorar la força d'unió del cos de maó. Emmotllament i assecat: les matèries primeres mixtes es modelen i els mètodes habituals inclouen premsat, extrusió i rejuntat. Els maons modelats s'han d'assecar per eliminar la humitat i evitar esquerdes o deformacions durant el procés de cocció. Cocció i sinterització: els maons secs s'han de coure en un forn d'alta temperatura, i la sinterització a alta temperatura fa que l'estructura del maó sigui densa i la força augmenta. El procés de cocció requereix un estricte control de la temperatura i l'atmosfera per garantir la qualitat i el rendiment dels maons refractaris. Hi ha molts reptes a l'hora d'utilitzar directament minerals refractaris naturals per produir maons refractaris, incloent-hi una composició desigual, un alt contingut d'impureses i una distribució inadequada de la mida de les partícules. Mitjançant els passos de preparació del mineral, pretractament, ajust de la fórmula, modelat i cocció, la qualitat i el rendiment dels materials refractaris es poden millorar eficaçment per satisfer les necessitats dels diferents escenaris d'aplicació.
