Maons alts d'alúminasón un tipus de maons refractaris de la sèrie de silici-alúmina i també són materials refractaris neutres. I els nivells de maons refractaris d'alta alúmina també són diferents. De major a menor, són: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 i LZ-48. El procés de producció de maons refractaris d'alta alúmina requereix un modelat a alta pressió i una sinterització a alta temperatura. El control dels detalls de producció sovint pot determinar la qualitat del seu rendiment.
Aleshores, què causa esquerdes en maons refractaris d'alúmina alta? Avui compartiré amb vosaltres les causes de les esquerdes en els maons refractaris d'alta alúmina.
1: Motius de les matèries primeres
La qualitat de les matèries primeres és un factor important que afecta l'aparició d'esquerdes en maons alts d'alúmina. Si les matèries primeres contenen massa impureses, especialment impureses com ara K2O i Na2O, provocaran una distribució desigual de tensions dins del maó durant el procés de sinterització, provocant esquerdes. A més, la mida de les partícules de les matèries primeres i la quantitat de pols fina afegit també són factors clau que afecten la qualitat dels maons. La distribució desigual de la mida de les partícules o l'addició inadequada de pols fina provocarà una contracció inconsistent dels maons durant el procés de sinterització, provocant així esquerdes.
En segon lloc, durant el procés de sinterització, si la temperatura augmenta massa ràpid o el procés d'assecat és inadequat, la humitat dins dels maons d'alúmina alta s'evaporarà de manera desigual, donant lloc a una situació en què la taxa de deshidratació de les vores és més gran que la del mig. En aquest moment, l'aigua de les vores s'evapora massa ràpidament, mentre que l'aigua del mig s'evapora més lentament, fent que les vores del maó s'encongeixin massa ràpidament, donant lloc a esquerdes. A més, el control de la temperatura de sinterització també és crucial. Si la temperatura és massa alta o massa baixa, l'estructura interna del maó serà inestable i es produiran esquerdes.
A més, factors com el disseny del motlle de conformació, la uniformitat de la tela, les habilitats operatives i la pressió de formació afectaran la qualitat dels maons. Si el disseny del motlle no és raonable i hi ha una manca de ranures de ventilació o forats de ventilació, els gasos interns del cos de maó no es poden descarregar durant el procés d'emmotllament, donant lloc a esquerdes durant el procés de sinterització. Al mateix temps, una distribució desigual o un funcionament inadequat també provocarà una distribució desigual de la tensió dins del cos del maó, donant lloc a esquerdes.
2: Motius per formar-se
En primer lloc, el disseny del motlle de conformació té un impacte decisiu en la qualitat del maó d'alta alúmina. Per a motlles complexos amb forats, llengüetes, ranures o cantonades, el disseny estructural ha de ser raonable per evitar esquerdes causades per problemes estructurals en el motlle durant el procés d'emmotllament. Si hi ha moltes llengüetes i ranures i la superfície superior de diversos motlles és difícil de formar, s'ha de tenir en compte i optimitzar completament durant el disseny del motlle.
A més, el sistema d'escapament del motlle també és clau. Si el disseny del motlle no té ranures de ventilació i forats de ventilació, els gasos interns dels maons no es descarregaran sense problemes durant l'emmotllament, donant lloc a esquerdes després d'alliberar el motlle. Per tant, cal garantir un sistema d'escapament perfecte a l'hora de dissenyar el motlle per evitar problemes d'esquerdes causats per la retenció de gasos.
La uniformitat de distribució també és un factor important que afecta la qualitat dels maons d'alta alúmina. La distribució desigual donarà lloc a una densitat inconsistent dins del cos del maó, que provocarà una concentració d'estrès durant el procés d'emmotllament i provocarà esquerdes. Per tant, cal controlar estrictament la uniformitat de les matèries primeres durant el procés de distribució per garantir que la densitat de cada part del cos de maó sigui coherent.
Les habilitats operatives i el control de la pressió també són aspectes clau del procés d'emmotllament. El funcionament inadequat o la pressió inadequada provocaran una força desigual al cos del maó, donant lloc a esquerdes. Per tant, els operadors han de tenir certes habilitats i experiència professionals per controlar amb precisió diversos paràmetres durant el procés d'emmotllament per garantir que la qualitat dels maons d'alta alúmina sigui estable i fiable.
Finalment, la força de cada martell durant l'emmotllament també s'ha de controlar amb precisió. Un martell excessiu farà que el gas dins del maó no es pugui descarregar completament, donant lloc a esquerdes i esquerdes transversals. Per tant, cal controlar estrictament la intensitat i la freqüència del martell durant el procés d'emmotllament per garantir que el gas dins del maó es pugui descarregar sense problemes i evitar l'aparició d'esquerdes.
Tres: motius per cremar
En primer lloc, la velocitat de calefacció és un dels factors clau que afecten la qualitat dels maons d'alúmina alta. Si la temperatura augmenta massa ràpid, el gradient de temperatura entre l'interior i l'exterior del maó augmentarà, donant lloc a una distribució desigual de la tensió i esquerdes. Per tant, durant el procés de cocció, la velocitat d'escalfament s'ha de controlar estrictament per garantir que els maons s'escalfen de manera uniforme.
En segon lloc, les condicions atmosfèriques també tenen un impacte significatiu en la qualitat dels maons. Durant el procés de cocció, la naturalesa oxidant o reductora de l'atmosfera afectarà directament l'estat de valència i el procés de canvi de fase dels elements dins del maó, afectant així les seves propietats físiques i l'estabilitat química. Si les condicions atmosfèriques no són adequades, es poden produir defectes o transformació de fase incompleta a l'interior dels maons, provocant esquerdes.
A més, la contracció del cos verd durant el procés de cocció també és un dels motius importants de les esquerdes. A causa de la complexa composició de maons alts d'alúmina, hi ha diferències en els coeficients d'expansió tèrmica i les taxes de contracció entre cada component, de manera que es produirà una contracció desigual durant el procés de cocció. Si la contracció és massa gran o desigual, provocarà esquerdes a la superfície del maó.
Finalment, la recristal·lització secundària de mullita-corindó és una etapa important en el procés de cocció. Durant aquesta etapa, les fases minerals a l'interior del maó experimenten transformació i recristal·lització, donant lloc a un canvi de volum. Si aquest procés no es controla correctament, es poden produir esquerdes.
Per tal de reduir el risc d'esquerdes en maons d'alúmina alta durant el procés de cocció, cal optimitzar i millorar des de múltiples aspectes, com ara la selecció de matèries primeres, el disseny de la fórmula i el control del procés.
