Amb el desenvolupament gradual de nous equips de ciment de procés sec a gran escala, la millora de la capacitat de producció i l'eficiència de la combustió del combustible ha augmentat considerablement la temperatura de tot el sistema de forn rotatiu. A causa de l'augment de la temperatura, els maons resistents als àlcalis convencionals ja no poden complir els requisits dels materials refractaris per a treballs a baixa temperatura. Per tant, és urgent trobar un maó refractari de baix cost i d'alt rendiment per substituirmaons de mullita de sílice.
01 Aplicació de maons de mullita de sílice ordinaris
Actualment, els materials refractaris de la zona de descomposició de preescalfament del nou forn rotatiu de ciment de procés sec es configuren principalment amb maons de sílice-molibdè. Tot i que poden satisfer les necessitats de producció, el contingut d'àlcali de la zona de descomposició de preescalfament del forn rotatiu de ciment és alt, i el contingut d'alúmina en maons de sílice-molibdè és alt, i la capacitat de resistir l'erosió alcalina és insuficient i el craqueig alcalí és propens. que es produeixi, cosa que afecta la vida útil. A més, els maons de sílice-molibdè utilitzen alúmina de primer grau o de grau especial i afegeixen 10% ~ 25% SiC. El cost de producció és elevat i la seva alta conductivitat tèrmica augmenta el consum de combustible dels forns de ciment, donant lloc a un malbaratament energètic. Per tant, ja sigui des de la perspectiva de reduir el consum d'energia del clinker de ciment o d'estalviar recursos refractaris, és urgent utilitzar la tecnologia de substitució de recursos per desenvolupar un nou tipus de maó resistent als àlcalis d'alumini-sílice amb una excel·lent resistència a la corrosió alcalina i resistència a altes temperatures per al seu ús en Zona de descomposició de preescalfament del forn rotatiu de ciment per substituir el maó de sílice-mullita.
02 Maons de mullita baix d'alumini per a forns de ciment preparats amb residus de porcellana elèctrica
Els maons de mullita de baix alumini per a forns de ciment preparats a partir de residus de porcellana elèctrica utilitzen mullita de baix alumini i porcellana elèctrica de residus d'alta pressió com a matèries primeres principals, afegeixen pols de sorra de quars i altres additius, utilitzen residus de polpa líquida com a aglutinant i preparen un mescla mitjançant una classificació raonable de partícules. Després de l'emmotllament i l'assecat a alta pressió, es preparen maons de mullita amb baix contingut d'alumini coent a 1 400 graus. Es va comparar el rendiment dels nous maons de mullita de baix contingut en alumini desenvolupats amb els maons de sílice-mullita ordinaris actuals i es va analitzar l'efecte de la quantitat de porcellana elèctrica d'alta tensió afegida sobre el rendiment de les mostres cotes. Els resultats mostren que els maons de mullita baixos en alumini tenen una conductivitat tèrmica i una resistència als àlcalis baixa i són més adequats per a la zona de descomposició de preescalfament del forn rotatiu de ciment; al mateix temps, el producte utilitza residus de porcellana elèctrica d'alta tensió com a matèria primera principal, que també té una importància pràctica per a l'ús racional dels recursos.
03 Avantatges del producte dels maons de mullita baix en alumini per a forns de ciment preparats a partir de residus de porcellana elèctrica
1. Baix cost de la matèria primera. Els residus industrials La porcellana elèctrica, com a matèria primera principal, fa temps que es tracta com a residus industrials. Amb el desenvolupament de la indústria ceràmica, augmenta el nombre de residus de porcellana elèctrica. Com desenvolupar i utilitzar raonablement aquests residus de porcellana elèctrica d'alta tensió té una gran importància pràctica.
2. En comparació amb els maons de mullita de sílice ordinaris, els maons de mullita resistents als àlcalis de baix alumini tenen una densitat de volum baixa i són un 15% més lleugers que el mateix nombre de maons de mullita de sílice. Poden reduir considerablement la càrrega del forn i realitzar el forn lleuger.
3. Els maons de mullita resistents als àlcalis amb baix contingut d'alumini tenen una conductivitat tèrmica baixa, cosa que pot reduir la pèrdua de dissipació de calor del cilindre i tenir un paper en l'estalvi d'energia i la reducció del consum.
4. Els maons de mullita resistents a l'àlcali baix d'alumini tenen una excel·lent resistència als àlcalis, i la seva estabilitat al xoc tèrmic i la temperatura de suavitzat de càrrega compleixen els requisits per a l'ús de la zona de descomposició de preescalfament del forn de ciment. Per tant, poden substituir completament els maons de sílice-mullita i utilitzar-se a la zona de descomposició de preescalfament del forn de ciment.
Els maons de mullita de baix alumini fets de mullita de baix contingut d'alumini i porcellana elèctrica de residus d'alta pressió com a matèries primeres principals tenen una bona resistència als àlcalis, baixa conductivitat tèrmica i densitat de volum i bona resistència al xoc tèrmic. Poden substituir completament els maons de sílice-mullita ordinaris i utilitzar-se a la zona de descomposició tèrmica de la part superior del forn de ciment, reduint la càrrega del cos del forn de ciment, adonant-se del pes lleuger del forn i amb bons efectes d'estalvi d'energia i reducció del consum. Al mateix temps, l'ús de residus de porcellana elèctrica promou l'ús racional dels recursos i aconsegueix el propòsit d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient.
