La selecció incorrecta del material del cilindre a l'articulació d'expansió de la pota de retorn de la caldera CFB, la bretxa d'expansió reservada insuficient, la forma estructural no raonable, la forma d'ancoratge únic, etc., donen lloc a una alta taxa de defectes decolable refractarimaterials, danys freqüents i fins i tot retorn del material El fenomen de la crema vermella del cilindre de la cama i la fallada de carbonització del material afecta seriosament el funcionament de la unitat, redueix la fiabilitat operativa de la unitat i afecta directament el funcionament econòmic de la caldera. .
(1) El cilindre interior de la junta de dilatació original està fet d'acer de 16 Mn i la temperatura de funcionament és de -20 a 475 graus. La temperatura de funcionament de la cama de retorn és de 800 a 900 graus, que és superior a la temperatura de funcionament de l'acer de 16 Mn. No pot adaptar-se a les condicions de treball i el material funciona a sobretemperatura durant molt de temps. Finalment es carbonitzarà i fallarà.
(2) El buit d'expansió reservat entre el cilindre interior i el cilindre exterior és insuficient, i l'expansió limitada provoca una deformació local de la junta de dilatació, provocant la caiguda del material colable refractari.
(3) El material refractari original està suportat per un suport anular. Quan el suport anular s'expandeix tèrmicament, és restringit pel cilindre interior i es deforma cap avall. El material refractari no es pot suportar eficaçment i finalment cau.
(4) Els ancoratges originals són pins Y, que es disposen esglaonats cada 150 mm. No hi ha malla d'acer a l'extrem de les agulles, de manera que els materials refractaris no poden formar un tot. La fallada dels pins individuals farà que els materials refractaris locals s'afluixin i no hi ha una connexió fiable entre els materials refractaris adjacents. Contacte, eventualment caient.
2. Solució per a la caiguda dels colables refractaris i el material resistent al desgast de la junta de dilatació de la pota de retorn de la caldera
1. Substituïu el material del cilindre interior de la junta de dilatació per 1Cr18Ni9Ti, deixeu un marge d'expansió de 50 mm i soldeu el suport refractari. Les soldadures a tope de la placa d'acer s'han de ranurar a 30 graus i s'utilitza la vareta de soldadura model A302 amb un diàmetre de 3,2 mm. El corrent de soldadura és de 90 ~ 110A per garantir la penetració total en la direcció del gruix del material. El suport de material refractari es canvia d'una forma anular a una disposició de suport dispersa de plaques d'acer de 150 mm × 200 mm × 12 mm. El material de la placa d'acer és 1Cr18Ni9Ti i està reforçat amb plaques triangulars del mateix material. Això no només evita una gran deformació de tensió causada per l'expansió tèrmica de la placa anular, sinó que també suporta eficaçment els materials refractaris; Les soldadures de filet de suport estan totalment soldades i l'alçada de la cama de soldadura és de 10 mm.
2. El material d'ancoratge és 310S. Feu agulles precises de 10 mm × 300 mm, disposeu-les esglaonades cada 100 mm, soldeu completament les arrels i soldeu la reixeta d'acer de 100 mm × 100 mm als extrems. Reserveu juntes de dilatació de laberint de 3 mm cada 500 mm per satisfer les necessitats dels materials refractaris. Demanda en expansió. La vareta de soldadura és el model A402, el corrent de soldadura és de 90 ~ 110 A, la direcció de la costura de soldadura és plena, la soldadura de l'ancoratge ha de ser ferma, no hi ha d'haver esquerdes i inclusions d'escòria i ha de ser perpendicular a la placa de protecció. La superfície s'ha de pintar amb pintura asfàltica d'1 ~ 2 mm de gruix i fosa amb aïllament tèrmic. Abans de la construcció del material, dues capes de taulers de fibra de silicat d'alumini de 20 mm s'enganxen a la placa de suport, amb costures esglaonades entre les capes. A l'hora de construir els fundibles aïllants, s'utilitzen mètodes de col·locació manuals. Durant la construcció, el gruix ha de ser de 148 mm alhora. No construïu en capes. Utilitzeu eines especials per compactar i després calandrar, i tocar i compactar les juntes de construcció circumdants. Soldeu una malla d'acer de 100 mm × 100 mm de material precís de 6 mm i 310S per millorar la fixació de peces resistents al desgast. Totes les ungles de presa s'han de pintar amb pintura d'asfalt abans de la construcció de plàstic.
3. Construcció amb peces colables de plàstic refractari resistent al desgast. Després de col·locar el plàstic sobre els components de la construcció, utilitzeu un martell de fusta o un martell de goma per colpejar-lo amb força. Les juntes entre blocs també s'han de picar i compactar per tal que les juntes estiguin ajustades, i les superfícies s'han de calandrar i aplanar. Les juntes entre el lloc de construcció i la paret original han de garantir una transició suau i no han de ser còncaves ni sobresortint. Utilitzeu taulers de fibra de silicat d'alumini xopat en solució de fosfat d'alumini per segellar les juntes de dilatació per evitar la canalització d'aire durant el funcionament de la caldera, que pot causar danys per cremades al compensador no metàl·lic.
