Quan es tracta d’actualitzar forns o forns industrials, l’elecció del material refractari adequat és fonamental tant per al rendiment com per a l’eficiència del cost. Entre les moltes opcions disponibles al mercat avui,magèsia zirconium maonsS'han popularitzat cada cop més en entorns d'alta temperatura com els dipòsits de fusió de vidre, cullerades d'acer i forns rotatius de ciment. Però, realment val la pena la inversió aquests maons refractaris d’alt rendiment?
Els maons refractaris de la magnesia zirconia són refractaris alcalins produïts per un tret a alta pressió de magnesi fusionada (superior o igual al 70 % de MGO) i sorra de zircon (8–13 % Zro₂). Els grans de Zirconia s’asseuen dins d’una matriu periclasa, donant al maó dos avantatges clau respecte als productes convencionals de magnesi-crom:
• 40 % de resistència més alta als vapors alcalins i atac de sulfat
• 2-3 × Vida del xoc tèrmic (superior o igual a 10 cicles a 950 graus Air Quench)
Des de la perspectiva del comprador, les principals preocupacions solen ser la longevitat, el rendiment i el cost total de propietat. A continuació, es mostra com els maons de Magnesia Zirconium compleixen aquestes demandes en instal·lacions del món real.
1. Excel·lent resistència a la corrosió
En forns o forns folrats d’esclaues bàsiques o àcides, la corrosió és inevitable. El component de zirconia en maons de zirconi de magnesita forma una capa de superfície densa i vidre que resisteix a atacar des d’alcalis, sulfats i altres agents agressius. Les proves de camp en un forn de vidre de 500 tpd només van mostrar un desgast de 3 mm després de 28 mesos, en comparació amb els 8 mm per a la vida de la campanya de la magnesi-crom de magnesi-crom.
2. Estabilitat de xoc tèrmic superior
Les freqüents apagades de producció i reinicis creen canvis ràpids de temperatura que trenquen els maons ordinaris. Els maons de foc de Zircon Magnèsia presenten un esquerdament mínim perquè les partícules de zirconia arresten la propagació de micro-crack. Una planta de ciment a Turquia va informar de zero escorcolls després de 18 mesos d’operació de 2 desplaçaments, mentre que el revestiment anterior necessitava reparacions de pegats cada sis mesos.
3. Porositat baixa, força alta
La densa microestructura de maons de magnesi zirconi (porositat aparent inferior o igual al 17 %) redueix la penetració de l'escòria i augmenta la força de trituració en fred fins a sobre de 45 MPa. Això significa que el revestiment es manté intacte fins i tot sota una forta càrrega mecànica, com ara la ferralla de càrrega a les dents d’acer.
Per als compradors que operen en indústries on el temps d’aturada és costós i l’estrès tèrmic són forns de vidre extrem, forns rotatius de ciment, revestiments de cullera en siderúrgia o incineradors de residus: l’ús de maons refractaris de magnesia zirconia sovint produeixen menors costos de manteniment, reducció de freqüència de substitució i millor estabilitat del procés. Un productor europeu de vidre flotant va calcular una devolució de 14 mesos després de passar de Magnesia-Chrome a maons de Magnesia Zirconia, gràcies al 30 % menys de temps d’inactivitat i un 4 % d’estalvi de combustible dels revestiments més prims i aïllants.
En resum, si el vostre objectiu és millorar l’eficiència tèrmica, reduir el temps d’inactivitat i ampliar la vida útil del revestiment del forn, val la pena tenir en compte els maons de Magnesia Zirconium. La seva resistència superior a la corrosió, el xoc tèrmic i el desgast mecànic els converteixen en una inversió intel·ligent a llarg termini per a entorns industrials exigents.
Per obtenir solucions a mida i consultes de compra a granel, poseu-vos en contacte amb el nostre equip de vendes tècniques de Topower Refractory-on el rendiment compleix la fiabilitat.
