Per què són tan cars els maons refractaris de carbur de silici? Això està relacionat amb la preciositat de les matèries primeres, els requisits d'ús i el procés de producció. Avui, l'editor de Rongsheng Refractories ha resolt la composició dels maons de carbur de silici i la informació relacionada per a tothom. Si us plau, vegeu la introducció detallada a continuació.
Què és el carbur de silici?
El carbur de silici dels maons de carbur de silici es refereix al carbur de silici (SiC) que es fa mitjançant la fosa a alta temperatura de matèries primeres com ara sorra de quars, coc de petroli (o coc de carbó), estelles de fusta (es necessita sal per produir carbur de silici verd) un forn de resistència. El carbur de silici té propietats químiques estables, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica i bona resistència al desgast. A més d'utilitzar-se com a abrasius, el carbur de silici també s'utilitza per fabricar materials refractaris avançats.
El carbur de silici és una mena de carbur descobert accidentalment al laboratori per Acheson (nord-americà) durant l'experiment d'electrofusió del diamant l'any 1891. En aquell moment, es va confondre amb una barreja de diamants, per la qual cosa va rebre el nom d'esmeril. El 1893, Acheson s'ha investigat un mètode de fosa industrial de carbur de silici, conegut com el forn Acheson, que s'ha utilitzat fins ara. El forn de resistència amb material carbònic com a cos central s'activa per escalfar la barreja de quars SIO2 i carboni per produir carbur de silici.
Quina són la composició dels maons de carbur de silici?
El maó de carbur de silici és un tipus de material de carbur de silici format per la barreja de pols gruixuda de carbur de silici d'alta puresa i pols fina de carbur de silici d'alta activitat, rejuntat i formació, sinterització al buit a una temperatura elevada de 2450 graus per recristal·litzar-lo. El SiC està enllaçat covalentment i no té l'anomenada sinterabilitat, sinó que es basa en reaccions químiques per generar noves fases per aconseguir la sinterització, és a dir, la sinterització de reacció.
Característiques
Els maons de carbur de silici són resistents al desgast, resistents a la corrosió, tèrmicament estables, forts i tenen una alta conductivitat tèrmica. Es poden utilitzar per a revestiments de cèl·lules electrolítiques d'alumini, canonades d'alumini fos i mobles de forn de ceràmica, parts inferiors d'alts forns grans i mitjanes, cintes i forns de forn, revestiment de forns de refinació d'alumini, revestiment de dipòsits de destil·lació de zinc, etc.
Les característiques i l'aplicació del maó de carbur de silici unit a argila
El producte de maó de carbur de silici de primer grau amb argila ja que l'aglutinant conté un 87 per cent de sic, la refractarietat pot arribar als 1800 graus i el punt de suavització de càrrega és de 1620 graus;
El component principal dels maons de carbur de silici, el desoxidant de carbur de silici té els avantatges d'una ràpida desoxidació, formació precoç d'escòries, atmosfera reductora densa, escuma rica, etc. També pot augmentar eficaçment la taxa de recuperació dels elements i també té un efecte d'augment del carboni, substituint part de l'agent recarburant. El ferro fos és estable, reduint així el cost de la fabricació d'acer;
1. L'ús del desoxidant de carbur de silici per reaccionar amb l'oxigen en comparació amb la pols de ferrosilici, la pols de carboni i el carbur de calci pot escurçar el temps de reducció, reduir el consum d'energia i augmentar la productivitat laboral;
2. La descomposició i oxidació del desoxidant de carbur de silici a alta temperatura és un procés exotèrmic. La pressió positiva al forn és forta, cosa que pot proporcionar les condicions necessàries per a la desoxidació i desulfuració i reduir el contingut de sofre;
3. A mesura que s'escurça el període de reducció, es redueix la possibilitat d'inhalació d'acer fos en l'etapa posterior, es redueix la generació d'impureses i es millora la qualitat de l'acer fos;
4. Reduïu la quantitat de calç viva i pols de fluorita afegida, reduïu els costos, reduïu la concentració de gas fluor nociu i la contaminació ambiental de fum i pols, que afavoreix la millora de les condicions de funcionament;
5. L'escòria espumosa és rica i activa. Al mateix temps, l'escuma inclou llum d'arc, que redueix la radiació de l'arc, millorant així la vida útil del revestiment del forn i la coberta del forn, i també reduint el temps d'aturada tèrmica i el consum de materials auxiliars.
Aquí s'introdueix el contingut rellevant dels maons de carbur de silici i espero que sigui útil per a tothom. Si tens qualsevol altra pregunta, consulta o intercanvis tècnics.
