Nov 24, 2025 Deixa un missatge

Mètode de construcció del revestiment refractari colable per a cullerots d'acer

El revestiment dels cullerots d'acer es construeix generalment utilitzantmaons alts d'alúminao monolíticamentcolable refractari. Actualment, la fosa monolítica és el mètode més comú. Els materials inclouen vidre d'aigua-alumini aglutinat-colable de magnesi, colable de ciment baix o colable d'alúmina de baix-alta-aigua d'aigua{-baix-codible d'aigua-alta-i colable d'auto-mullita. Després de construir la capa d'aïllament amb materials lleugers, es col·loca una capa de paper kraft o film plàstic a la seva superfície per evitar l'absorció i la filtració de la lletada, que afectarien l'efecte d'aïllament. A continuació, el revestiment permanent es col·loca sobre l'encofrat. El gruix del revestiment permanent és generalment d'uns 80-100 mm. Després de la curació durant un cert període, el cullerot es desmolda i es deixa assecar de manera natural abans de coure-lo amb gas o oli pesat.

ladle lining castable

I. Construcció de revestiment permanent per a culleres d'acer sense encofrat

Els cullerots d'acer convertidors grans, amb una capacitat nominal de 50 tones o més, requereixen el refinat de l'acer fos utilitzant el cullerot com a base. El revestiment de treball es construeix generalment amb maons de carboni de magnesia. A més del mètode de construcció anterior, es deixa un revestiment permanent amb un cert espai entre el revestiment de treball i la capa d'aïllament. Després d'aconseguir el gruix del revestiment de treball (generalment al voltant de 300-400 mm), el colable refractari s'aboca uniformement a l'espai reservat al llarg de la circumferència fins que arriba a l'alçada del revestiment de treball. El revestiment permanent es completa un cop acabat el revestiment de treball. Mitjançant aquest mètode, no cal encofrar, i el revestiment permanent es cou juntament amb el revestiment de treball, tot i que el temps de cocció s'allarga adequadament. No obstant això, el rendiment és inferior.

Preparació de la construcció

1. Preparació d'eines: pic pneumàtic, clau anglesa, martell, eines especials, cisell d'acer, etc.

2. Preparació del material refractari: morter de foc, cullera refractari colable, etc. Tots els materials refractaris utilitzats s'han d'inspeccionar abans d'utilitzar-los.

3. Preparació de Recanvis Vulnerables: Tauler ignífug, cisell pneumàtic, etc.

4. Preparació del ciment de foc: el ciment de foc s'ha d'utilitzar per ordre de subministrament, primer-arriba, primer-servit i només segons sigui necessari. Si es detecta alguna anomalia durant l'ús, com ara aglomeracions, bosses soltes o contaminació, no s'ha d'utilitzar el ciment.

5. Preparació de la closca del cullerot: a. Netegeu la nova closca de runes; b. Després de desmuntar la carcassa antiga, netegeu-la dels residus i repara les zones cremades de les plaques d'acer al llarg de la vora.

II. Mètode de construcció de revestiment permanent sense encofrat

① Col·loqueu el cullerot a la fossa designada per al revestiment, assegurant-vos que estigui nivell i estable. Cobriu l'espai entre el cullerot i la paret del fossat amb una placa d'acer antilliscant de 5 mm de gruix o un tauler de fusta gruixuda per facilitar el funcionament.

② Després que el cullerot estigui al seu lloc, comenceu a construir el revestiment permanent. Primer, col·loqueu una capa de 20 mm de tauler de fibra refractària a la part inferior del cullerot.

③ Colar la capa permanent a la part inferior del cullerot: després de calcular la quantitat necessària, aboqueu el material a una batedora i barregeu-lo. El temps de barreja en sec és d'1-2 minuts, el temps de barreja en humit és de 2-3 minuts. Col·loqueu el colable refractari mixt a la part inferior de la cullera i vibreu-lo lleugerament amb un vibrador fins que el gruix compleixi els requisits de disseny (incloent-hi el tauler de fibra). Allisar la superfície; planitud Menor o igual a 3 mm. El temps de curat és de 4 hores després de la fosa.

④ Després de curar la part inferior de la cullera, es pot construir la part inferior. Un cop construït el fons, construïu la primera capa de maons de piscina fosos segons el diàmetre interior especificat de la capa inferior. Després de construir 3 capes, col·loqueu l'adhesiu de fibra al voltant de les parets de la cullera i aboqueu la capa permanent que es pot colar automàticament-al voltant de la circumferència, tapant el material amb una vareta de ferro o un cisell d'acer. A continuació, continueu construint 3-4 capes de treball, després connecteu el tauler de fibra i aboqueu la capa permanent. Procediu en seqüència. Nota: Eviteu que el tauler de fibra de ceràmica quedi encaixat al colable.

III. Mètode de construcció per a revestiment permanent amb encofrat

① La paret de la cullera només es pot abocar després que la part inferior colable refractari s'hagi solidificat completament i hagi arribat a la força suficient.
② Primer, raspalleu uniformement una capa de greix o oli de màquina residual a l'encofrat i, a continuació, instal·leu l'encofrat. L'encofrat s'ha de col·locar pla, estable i fermament, i l'espai entre les seves vores i les plaques d'acer de la paret del cullerot ha de ser el més uniforme possible per garantir un gruix constant de la capa de treball.
③ Després de col·locar l'encofrat, s'ha de fixar fermament; pot ser necessària la soldadura.
④ Abans d'abocar la capa permanent, completeu les preparacions necessàries (mesclador, vibrador, etc.) i, a continuació, procediu a la construcció segons els requisits, inclòs el control de la quantitat d'aigua afegida, el mètode i la ubicació de l'addició de material, i assegurant l'addició uniforme de material al voltant de la cullera per evitar el desplaçament de l'encofrat. La vibració hauria de ser suficient fins que el purín estigui totalment format per assegurar-se que la capa permanent estigui lliure de picades i porositat.
⑤ La capa permanent de la cullera s'ha de completar en un procés continu.

⑥ Generalment, el desemmotllament es pot fer entre 8 i 16 hores després de la construcció (depenent de la temperatura ambient). Tanmateix, la resistència del refractari superficial s'ha de comprovar abans de l'emmotllament. Si encara hi ha material que no s'ha solidificat, s'ha d'allargar el temps de desemmotllament fins que el refractari tingui la força suficient abans de desmoldar.

⑦ Després de desemmotllar i assecar-lo a l'aire durant 24 hores, es pot coure.

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació