La classificació de partícules deMaó alt aluminaLes matèries primeres afecten directament la seva densitat mitjançant els mecanismes següents, el nucli dels quals és optimitzar l'eficiència d'apilament de partícules i reduir la porositat:
I. El paper principal de la classificació de partícules
1. Emplenant les llacunes de partícules grans (com 8-5mm) formen un esquelet, partícules mitjanes (5-3mm) omplen els buits entre partícules grans, pols fina (3-0mm) omple encara més els porus secundaris entre partícules mitjanes i micro pols
2. Reduir la porositat La classificació raonable redueix l’espai lliure entre les partícules i redueix la porositat inicial del cos verd després de formar -se (l’aparent porositat es pot reduir del 25% a menys del 15%), posant el fonament per a la densificació posterior de sinterització.
II. Paràmetres de claus de maó alumina alçades per a l’optimització de la classificació
La classificació d'ample (que cobreix gruixuda, mitjana, fina i micro pols) és més fàcil aconseguir una apilament dens que la qualificació estreta. Distribució de rosina-rammler: optimitzeu la relació de la partícula mitjançant un model matemàtic, de manera que la mida de les partícules disminueix de manera exponencial i es maximitza l'eficiència del farcit.
2. Forma de partícules Les partícules angulars (com la bauxita triturada) tenen una densitat d’embalatge més elevada que les partícules llises a causa de l’entrellaçament, però s’han de combinar amb pols fina adequada per omplir els buits entre les vores.
Iii. Relació quantitativa entre gradació i densitat
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>El 40%) comportarà un esquelet solt i una penetració difícil de la pols fina; Massa poc no formarà una estructura de suport eficaç.
2. Valor crític de la micro pols La proporció de micro pols (inferior o igual a 0,088mm) ha de ser> 20% per omplir eficaçment els porus microscòpics generats per la reordenació de partícules durant la sinterització.
Iv. Casos reals i efectes sinèrgics
1.
2. Classificació col·laborativa amb altres processos + Formació d’alta pressió: Augment de la proporció de pols fina al 50%, combinada amb premsa isostàtica de 100MPA, la densitat pot arribar a 3,2g/cm³.
Classificació + sinterització de microones: escurça el temps de sinterització a través de la classificació àmplia, alhora que inhibeix el creixement excessiu del gra i augmenta la densitat d’un 3%-5%.
V. Problemes i solucions comunes
Baixa força del cos verda insuficient en pols fina, unió feble entre partícules augmenta la micro pols fins al 20%-30%
La densitat després de la sinterització no compleix el desequilibri de classificació estàndard, els porus grans residuals Ajusteu el gruix: mitjà: proporció fina a 3: 3: 2 o 4: 3: 3
La contracció de sinterització és massa gran en pols fina condueix a una fase líquida insuficient a afegir un 1% -2% d’ajuda a la sinterització (com B₂o₃).
