A més de la classificació de partícules, la densitat demaons alumina altstambé està directament afectat pels següents factors de matèria primera. El seu mecanisme bàsic és optimitzar el comportament de sinterització i la densitat estructural mitjançant la regulació de les propietats físiques i químiques de les matèries primeres:
I. Composició química i puresa
1. Al₂o₃ Contingut Quan el contingut al₂o₃ és superior o igual al 85%, es forma un esquelet de corundum continu (densitat teòrica 3,98g/cm³) durant la sinterització i la densitat es millora significativament (pot arribar a més de 3,0g/cm³); Quan el contingut es redueix a menys del 60%, la fase de mullita augmenta (densitat 3,16g/cm³) i el límit superior de densitat disminueix.
2. Els elements de la impuresa afecten fe₂o₃ (menys o igual a 1,5%): una petita quantitat promou la formació de fase líquida (aproximadament 1300 graus) i omple els porus; Una quantitat excessiva (＞ 3%) condueix a un excés de fase líquida i a un augment de la porositat (la porositat aparent augmenta del 12%al 18%). Tio₂ (inferior o igual al 2,0%): forma una solució sòlida amb al₂o₃, inhibeix el creixement anormal del gra i millora la densitat; Les quantitats excessives formen un titanat d'alumini de gran fusió (Al₂tio₅), que dificulta la sinterització. Els òxids metàl·lics alcalins (K₂O+Na₂o menys o igual al 0,5%): redueixen la viscositat líquida i promouen la reordenació de partícules, però les quantitats excessives condueixen a una pèrdua prematura de fase líquida i porus residuals.
2.
1. Tipus de fase de bauxita: corundum de gra fi es forma després de la calcinació, amb una alta activitat de sinterització i una densitat de fins a 2,85g/cm³;
Tipus de Gibsburg: el corundum de gra gruixut es genera després de la calcinació, amb una baixa eficiència d’apilament i es necessita un modelat d’alta pressió per arribar a 2,70g/cm³.
2 Productes de conversió de kaolin: Kaolinite (al₂si₂o₅ (OH) ₄) es descompon en metakaolinita a 950 graus i genera mullita (3al₂o₃・ 2sio₂) a 1200 graus. La seva estructura entrellaça de cristall de l'agulla pot millorar la força del cos verd, però la mullita excessiva (＞ 40%) augmentarà la contracció de sinterització (de l'1,5%al 3,0%), donant lloc a fluctuacions de densitat.
Iii. Morfologia de partícules i característiques de la superfície
1. Forma de partícules Partícules angulars (bauxita triturada): densitat massiva 1,8-2,0g/cm³, picada mecànica forta, gran resistència al cos verd (resistència a la compressió 15-20mpa);
Partícules esfèriques (corundum fusionat): densitat massiva 2,2-2,4g/cm³, però l’enllaç entre partícules és feble i cal afegir una pols fina del 10% -15% per millorar l’enllaç de la interfície.
2. Quan el contingut de la superfície hidroxil (-oh) de la matèria primera activa de la superfície és alta, l’enllaç d’hidrogen es forma fàcilment durant el modelat i la densitat del cos verd augmenta un 5%-8%; Tot i això, l’hidroxil es descompon durant la sinterització per produir vapor d’aigua. Si no es descarrega a temps, provocarà bombolles internes (la porositat augmenta un 2%-3%).
Iv. Additius i mescles
1. Ajuda a la sinterització B₂O₃ (0,5%-1,0%): Reduir la temperatura de sinterització (de 1600 a 1550 graus), promou la formació de fase líquida i augmenta la densitat per 0,1-0,2g/cm³;
Tio₂ (1,0%-2,0%): inhibeix el gruix de grans de corundum (la mida mitjana del gra es redueix de 50 μm a 20 μm) i perfecciona l'estructura.
2. Agent de reforç de la micropowder de silici (inferior o igual al 5%): reacciona amb Al₂o₃ a 1450 graus per formar bigotis de mullita, pondre els porus i reduir la porositat aparent del 3%-5%.
V. Procés de pretractament de matèries primeres alumina alumina
1. Sistema de calcinació La temperatura de calcinació de la bauxita va augmentar de 1500 graus a 1700 graus, i el contingut de la fase de corundum va augmentar del 60% al 85%, però la sobre calcació va fer que la superfície de partícula es vitrifiqués (la densitat va disminuir un 0,1g/cm³).
2. El tractament amb àcid i l’eliminació de la impuresa La bauxita es va remullar en un 5% d’àcid clorhídric i el contingut de fe₂o₃ va disminuir del 2,5% al 0,8%. Després de la sinterització, la densitat va augmentar de 2,65g/cm³ a 2,80g/cm³.
