El cos del forn de voltatilització de zinc és gran. Si el revestiment no està seleccionat correctament, és fàcil provocar una deformació del cilindre, cosa que afectarà el funcionament normal de tot el forn. El disseny raonable de maó és crucial. Pot dispersar eficaçment l’estrès i reduir els danys causats per la força local excessiva. Al mateix temps, la selecció demaó refractariEl material és encara més crític. Com que hi ha moltes articulacions de maó al revestiment del forn, és fàcil erosionar -se per escòria. Per tant, la maçoneria seca s’utilitza el màxim possible durant la construcció per reduir la sensibilitat de les juntes de maó a l’erosió d’escòria. A més, el revestiment del forn també ha de suportar els efectes dobles de la recerca mecànica i la reducció de l’atmosfera, que accelera la velocitat d’erosió del material refractari del revestiment. Per tant, a l’hora de seleccionar els maons de refractaris per al revestiment del forn de voltatilització de zinc, cal ser molt prudent i considerar diversos factors de forma exhaustiva per assegurar -se que els maons de folre poden funcionar de manera estable en condicions de treball dures, ampliar la vida útil, reduir els costos de manteniment i assegurar una producció eficient del forn de voltatilització de zinc.
Consideracions clau per a la selecció de maons refractaris:
1. Estabilitat del cos del forn
- El forn de volatilització de zinc és de gran mida. Si el revestiment del forn no està seleccionat correctament, pot fer que el cos del forn es deformi i afecti el funcionament normal de tot el forn. El disseny raonable de maó és essencial per dispersar eficaçment l’estrès i minimitzar els danys causats per l’estrès local excessiu.
2. Minimitzar l'erosió de l'escòria
- El folre del forn té moltes articulacions de maó i és especialment susceptible a l'erosió d'escòria. Per alleujar aquesta situació, es recomana la construcció de maçoneria seca per reduir la sensibilitat de les juntes de maó a l'erosió d'escòria.
3. Servidor mecànic i reducció de l’atmosfera
- El revestiment del forn ha de suportar el flagell mecànic i l’erosió reduint l’atmosfera, cosa que accelerarà la velocitat d’erosió dels materials refractaris. Per tant, és crucial seleccionar materials amb una excel·lent resistència a la corrosió i resistència al desgast.
4. Taxa d’erosió de material
- Entre els maons refractaris comuns, els maons d’argila tenen la taxa d’erosió més ràpida. En canvi, els maons de magnesia, els maons de magnesia-alumina, els maons d’escòria cromada i els maons de magnesi-crom tenen taxes d’erosió més lentes i són més adequats per utilitzar-los com a revestiments de forn de voltatilització de zinc.
Amb el desenvolupament continu de la tecnologia refractària, els fabricants de maons fosfats han desenvolupat amb èxit maons especials de fosfat. La densitat de volum d’aquest maó de fosfat especial és per sobre de 2,9 i el seu efecte d’ús és força destacat. Al mateix temps, l’aplicació de maons de magnesia-alumini-crom dels forns de voltatilització de zinc també ha aconseguit bons resultats. Des de la perspectiva d’aquests dos tipus de focs de foc, els maons especials de fosfat són maons enllaçats químicament, mentre que els maons de magnesia-alumini-crom sónmaons de magnesia. En termes de rendiment, cadascun té els seus propis avantatges. No obstant això, en termes de preu, els maons especials de fosfat tenen avantatges evidents sobre els maons de magnesia-alumini-crom, i el preu és de prop de 2.000 iuans més baixos. Per tant, des de la perspectiva del cost econòmic, l’ús de maons especials de fosfat és més avantatjós.
Si els maons de magnesia-alumini-crom s’utilitzen com a maons de folre per als forns de voltatilització de zinc, tenen una vida útil llarga i una baixa freqüència de substitució, cosa que pot reduir eficaçment la càrrega i els costos de treball de manteniment. Tanmateix, si partim del factor de preu, els maons especials de fosfat també són una molt bona opció per als revestiments de zones d’alta temperatura a causa del seu baix cost. Actualment, al mercat, hi ha més usuaris que trien maons especials de fosfat, que es deu principalment al seu bon rendiment de costos.
Per a la zona de preescalfament i la zona de refrigeració de maons de forns de voltatilització de zinc, maons d’alumini alt o maons de fosfat ordinaris. En els darrers anys, l’ús de maons refractaris d’alúmina i maons de fosfat ordinaris al mercat mostra que els usuaris que trien els maons de fosfat ordinaris representen una proporció elevada. Si s’utilitzen maons especials de fosfat a la zona d’alta temperatura, els maons de fosfat també s’han d’utilitzar a la zona de preescalfament i a la zona de refrigeració. Els materials no només són consistents i poden mantenir la uniformitat de l’atmosfera de folre del forn, sinó que la resistència al desgast dels maons fosfats és millor que la dels maons d’alumina d’alta alumina i la vida útil és relativament llarga. Pot complir millor els requisits d’ús de diferents parts del forn de volatilització de zinc, assegurar el funcionament estable de tot el forn i proporcionar un suport refractari fiable per al procés de volatilització de zinc.
