La millora de la qualitat dels maons d'alta alúmina no és més que la formació d'alta pressió i la sinterització a alta temperatura. Tanmateix, en el procés de producció, hem de partir de la font per garantir millor la qualitat estable del producte.
Els maons d'alta alúmina es divideixen en un, dos i tres graus, i la classificació de qualitat dels maons està determinada per indicadors químics i físics. Excepte els maons d'alúmina de primer grau que s'utilitzen actualment al mercat, bàsicament es fabriquen amb una petita quantitat de maons de rebuig i matèries primeres. Independentment de la proporció, ha de començar amb la matriu de matèria primera.
En el procés de producció, la selecció de materials i ingredients també és molt important. La selecció de matèries primeres és l'enllaç principal. Les impureses s'han de seleccionar per evitar forats fosos i taques negres als maons refractaris. El següent és la formació de maons alts d'alúmina. En general, el 90 per cent dels maons d'alta alúmina es formen a premsa i només un petit nombre de maons per a peces d'ús especial es formen manualment o hidràulicament.
La quantitat d'aigua afegida durant la barreja de l'emmotllament per compressió de la màquina és menor que la de l'addició manual d'aigua. En general, primer es barregen en sec les matèries primeres amb una bona proporció i després s'afegeix aigua. Les matèries primeres de l'emmotllament per compressió de la màquina s'afegeixen amb un 6-8 per cent d'aigua. La quantitat d'aigua afegida per a l'emmotllament és del 9-10 per cent . Les matèries primeres per a l'emmotllament per compressió manual o màquina s'han d'agitar durant no menys de 8 minuts. En principi, es barreja en sec durant 2 minuts i es remena durant uns 10 minuts després d'afegir aigua.
Durant el procés d'emmotllament, primer cal alleugerir el producte i després descarregar el gas del producte, de manera que no es produeixi delaminació i la compacitat sigui més forta. Si es tracta d'un maó fet a mà, heu de colpejar més martells verticals i pressionar per ambdós costats. Esgota totalment l'aire de la matèria primera. Si el gas no es descarrega completament, es produirà l'espal·lació, que afectarà la qualitat.
El següent és el producte sinteritzat. En el procés de sinterització, primer s'ha de fer servir el forn amb cura. Les palanxes semielaborades per al forn s'han d'instal·lar correctament al forn i es pot reservar un canal de foc raonable per sinteritzar completament i cremar de manera uniforme per garantir la resistència del producte. Durant el procés de sinterització dels productes que han passat per l'assecador, la temperatura de sinterització s'ha de determinar segons el nivell de la matriu de la matèria primera i la sinterització s'ha de dur a terme en una atmosfera oxidant. L'atmosfera reductora no es pot sinteritzar. El color del maó d'alta alúmina sinteritzat a l'atmosfera reductora és fosc, vermell i blanc. Diferent.
Si es tracta de sinteritzar els maons d'alta alúmina de primera classe, perquè la distribució de partícules i la matriu són bones, és necessària la sinterització a alta temperatura i la velocitat de sortida del forn serà més llarga que la dels maons d'alta alúmina de segona o tercera classe. El moment de sortir del forn també és una tecnologia que cal dominar en el procés de sinterització. No és possible cremar tots els productes en el mateix temps de sinterització. Els temps de sinterització i sortida del forn es determinen en funció del grau de la matèria primera.
Durant el procés de sinterització, cal ajustar la distribució dels forats de foc al forn i ajustar la diferència de temperatura entre els carros del forn superior i inferior. Per descomptat, el forn també es pot empaquetar densament i es pot ajustar el mètode de sinterització.
En resum, per millorar la qualitat dels maons alts d'alúmina, cal començar amb les matèries primeres i passar per una sèrie d'operacions fines com la barreja, la formació i la cocció per assegurar els diferents indicadors de maons d'alúmina alta.
