La Xina té riques reserves de recursos de bauxita d'alta bauxita, però a causa de la mineria desordenada dels darrers anys, les reserves de matèries primeres de bauxita d'alta qualitat han caigut bruscament i la taxa d'utilització general és baixa i el nivell de tecnologia d'utilització és limitat. En els darrers anys, algunes empreses han començat a preparar refractaris d'alta qualitat amb bauxita de grau baix i mitjà com a matèria primera principal per millorar la utilització dels recursos. Entre ells, l'ús del procés de purificació d'homogeneïtzació per preparar material d'homogeneïtzació de bauxita és una manera pràctica. En aquest treball, s'estudien les propietats físiques i químiques del clínquer de bauxita d'alta alúmina del mateix grau i del material homogeneïtzador de bauxita preparat pel procés de síntesi de purificació d'homogeneïtzació, i els dos s'utilitzen com a agregats per preparar amb l'ajut d'una fórmula bàsica. Les propietats dels colables d'alta alúmina proporcionen una base per a l'aplicació industrial de dues matèries primeres de bauxita.
experiment
1.1 Mesura del rendiment de dues matèries primeres de bauxita
El clínquer de bauxita i l'homogeneïtzador de bauxita utilitzats a la prova eren mostres de bloc del mateix lot dels dos fabricants. El procés d'investigació de les seves propietats físiques i químiques és el següent: 1) Abans de triturar i classificar, extreu dos blocs representatius de materials refractaris a base de bauxita (en el mateix lot), 5 blocs cadascun, i mesureu el SiO2 segons GB/T 6900-2006 , contingut en Al2O3 i Fe2O3, mesuren la seva densitat aparent i la seva porositat aparent segons GB/T 2999-2002; 2) Després de triturar i classificar els dos blocs de bauxita, premeu 8-5, 5-3, 3-1 i per al mostreig amb una mida de partícula inferior o igual a 1 mm, consulteu GB/T {{ 15}} per al mètode de mostreig i, a continuació, detecteu la composició química de dues matèries primeres amb diferents mides de partícules d'acord amb GB/T 6900-2006.
1.2 Aplicació de dues matèries primeres de bauxita en peces colables d'alta alúmina
Com a àrids s'utilitzen dos tipus de matèries primeres de bauxita (8-5, 5-3, 3-1 i Menys o igual a 1 mm) respectivament, i pols de bauxita de grau especial, pols de SiO2, gema cremada. La pols i el ciment d'alúmina alta s'utilitzen com a materials de matriu (la composició química principal es mostra a la taula 1), d'acord amb la fórmula bàsica de colada d'alúmina alta per al forn de ciment, es fabriquen dues peces d'alúmina alta respectivament. Després de pesar les matèries primeres, afegiu la quantitat adequada d'aigua i remeneu-ho de manera uniforme, vibreu la fosa per formar mostres de 40 mm × 40 mm × 160 mm i 100 mm × 100 mm × 30 mm, i desemmotlleu després d'un curat natural durant 24 hores a temperatura ambient. , temperatura i humitat constants Després de curar durant 24 h, assecar-lo a 110 graus durant 24 h. A continuació, una part mesura la densitat aparent i la porositat aparent segons YB/T 5200-1993, la resistència a la flexió a la temperatura normal segons GB/T 3001-2007 i la resistència a la compressió a la temperatura normal segons GB/T { {18}}; l'altra part es prova a 1 200 graus. Després del tractament tèrmic durant 3 h, proveu la densitat aparent, la porositat aparent, la resistència a la pressió a la temperatura normal i la resistència a la flexió segons els estàndards anteriors. Al mateix temps, mesura el canvi de línia de calefacció permanent segons GB/T 5988-2007 i mesura la temperatura a 1 200 graus segons GB/T 3002-2004. Resistència a la flexió en calent, mesurada a temperatura ambient, resistència a l'abrasió segons GB/T 18301-2001.
Resultats i discussió
2.1 Les propietats de dues matèries primeres de bauxita
A partir de les cinc mostres preses per separat, tant si es tracta de contingut d'Al2O3 com de Fe2O3, la fluctuació del clínquer de bauxita és molt superior a la del material d'homogeneïtzació de bauxita. En termes de diferència extrema, el primer és més de 7 vegades el del segon. Al mateix temps, el contingut d'impureses de Fe2O3 en aquest últim també es redueix significativament. Això demostra que com que el clinker de bauxita no s'ha seleccionat estrictament abans de la cocció, les fluctuacions de composició entre els blocs són inevitables, i fins i tot grans diferències; i després del procés d'homogeneïtzació, es poden eliminar blocs de bauxita amb grans diferències de composició. L'homogeneïtzació pot millorar significativament la fluctuació de la composició química de l'alum i controlar la fluctuació de la composició química dins d'un rang raonable. Al mateix temps, com que algunes impureses també es poden eliminar eficaçment durant el procés d'homogeneïtzació, reduint així el contingut d'impureses de la matèria primera fins a cert punt, millora la qualitat de les matèries primeres.
Les diferències en la densitat a granel i la porositat aparent de les mostres de clínquer de bauxita també són relativament grans, mentre que les diferències entre les mostres de clínquer de bauxita són bàsicament insignificants. Això es deu al fet que la seva composició química fluctua molt, i quan diverses matèries primeres de nivell mixt es cocen juntes, inevitablement provocarà que la temperatura de sinterització més baixa quedi completament disparada, i la temperatura de sinterització més alta provocarà un foc o un sobrefoc. Com a resultat, la porositat aparent fluctua molt; i l'homogeneïtzador de bauxita ha sofert una homogeneïtzació en diverses etapes abans de la cocció, i la composició química és relativament estable. Si el control del procés és estricte, òbviament, la densitat aparent es pot evitar amb un sistema de cocció adequat. I el problema de la fluctuació de la porositat aparent, per aconseguir un rendiment uniforme i estable del producte.
En les dues matèries primeres de partícules diferents, a mesura que la mida de la partícula disminueix, el contingut d'Al2O3 disminueix gradualment i el contingut de SiO2 i Fe2O3 augmenta gradualment. A més, la tendència de canvi dels blocs de clínquer de bauxita és més evident que la dels materials homogeneïtzats amb bauxita. , Especialment per a aquells de menys d'1 mm o igual, hi ha un gran canvi. L'anàlisi mostra que tant el clinker de bauxita com el material d'homogeneïtzació de bauxita es cremen a granel, el primer no s'homogeneïtza i el fenomen d'enriquiment dels components és evident, especialment l'enriquiment d'impureses, donant lloc a un enriquiment en fase líquida durant el procés de cocció, a causa del baix força de la fase de vidre formada per la fase líquida durant la trituració, es formen partícules amb mides de partícules més petites. Per tant, el contingut d'Al2O3 en partícules menors o iguals a 1 mm és generalment baix, mentre que el contingut d'impureses com SiO2 i Fe2O3 és generalment més elevat; aquest últim Com que després del procés d'homogeneïtzació i purificació, l'efecte de sinterització és millor i la fase líquida es dispersa efectivament, la diferència de composició química entre les partícules de cada mida de partícula s'elimina fins a cert punt. En comparar les propietats físiques i químiques de les dues matèries primeres de bauxita, es pot veure que el material d'homogeneïtzació de la bauxita després del tractament d'homogeneïtzació i purificació, independentment del seu material de bloc o de les partícules de cada mida de partícula, mostra una millor estabilitat uniforme que el clínker de bauxita.
en conclusió
Pel que fa a les propietats físiques i químiques, tant si es tracta de material de bloc com de material granular de diverses mides, el material d'homogeneïtzació de bauxita preparat pel procés de purificació d'homogeneïtzació és més uniforme i estable que el clínker de bauxita; a més, el material homogeneïtzador de bauxita s'utilitza com a agregat. Les peces colades d'alumini tenen millors indicadors de rendiment que el clínquer de bauxita com a àrids, especialment pel que fa a propietats mecàniques a alta temperatura i resistència al desgast, i es poden utilitzar com un nivell més alt d'aplicacions refractàries.
